Организация производства на предприятиях рыбной отрасли. Мищенко Н.Г. - 13 стр.

UptoLike

Составители: 

зико-химическими или аппаратурными, которые позволяют непрерывно
регистрировать изменения обрабатываемого полуфабриката и поддержи-
вать технологический режим на заданном уровне.
К естественным процессам относят такие процессы, при которых сырье
или полуфабрикаты подвергаются физическим или химическим изменениям
под действием природных сил: посол, вяление, размораживание и пр. Про-
должительность естественных процессов определяется предусмотренным
технологическими инструкциями временем. Определенное влияние на со-
кращение длительности естественных процессов оказывает их замена соот-
ветствующими технологическими операциями (например, процесс естест-
венной сушки при вялении заменяется искусственной сушкой и др.).
Время пролеживания продукции до перехода ее на последующее рабо-
чее место определяется расчетным или опытным путем в зависимости от
условий производства. Пролеживание продукции в ожидании перехода на
следующее рабочее место происходит вследствие того, что создаются обо-
ротные заделынакапливание продукции при наличии в производстве
оборудования с различной производительностью. Оборотные заделы рас-
считываются для того, чтобы не накапливалось незавершенное производ-
ство на рабочем месте и обеспечивалось питание продукцией последую-
щих операций. Оборотный задел Z
об
рассчитывается по формуле
(
,
minmaxоб
TPРZ =
)
(1.2)
где Р
mаx
часовая производительность на более производительном рабо-
чем месте или участке;
Р
min
часовая производительность на менее производительном рабо-
чем месте или участке;
Тпродолжительность одновременной работы на всех рабочих местах.
Необходимая продолжительность одновременной работы на двух
смежных рабочих местах или участках составляет:
.
minmax
max
PP
P
T
=
(1.3)
К примеру, если часовая производительность одного рабочего места (ма-
шины) будет составлять 2 тыс. банок, а смежного – 1 тыс. банок, то необходи-
мая продолжительность одновременной работы этих рабочих мест составляет
1 000/(2 000 – 1 000) = 1 ч, а оборотный задел (2 000 – 1 000)1 = 1 000 банок.
Таким образом, на более производительной операции оборудование ра-
ботает 1 ч и столько же простаивает. При этом менее производительная
машина работает непрерывно.
Из приведенного расчета видно, что проле-
живание продукции до перехода на следующую операцию (вследствие об-
разования оборотного задела) составляет 1 ч.
Время межоперационных перерывов зависит во многом от принятого
движения предметов труда: значительно уменьшается при переходе от по-
следовательного к параллельному.
13
зико-химическими или аппаратурными, которые позволяют непрерывно
регистрировать изменения обрабатываемого полуфабриката и поддержи-
вать технологический режим на заданном уровне.
   К естественным процессам относят такие процессы, при которых сырье
или полуфабрикаты подвергаются физическим или химическим изменениям
под действием природных сил: посол, вяление, размораживание и пр. Про-
должительность естественных процессов определяется предусмотренным
технологическими инструкциями временем. Определенное влияние на со-
кращение длительности естественных процессов оказывает их замена соот-
ветствующими технологическими операциями (например, процесс естест-
венной сушки при вялении заменяется искусственной сушкой и др.).
   Время пролеживания продукции до перехода ее на последующее рабо-
чее место определяется расчетным или опытным путем в зависимости от
условий производства. Пролеживание продукции в ожидании перехода на
следующее рабочее место происходит вследствие того, что создаются обо-
ротные заделы – накапливание продукции при наличии в производстве
оборудования с различной производительностью. Оборотные заделы рас-
считываются для того, чтобы не накапливалось незавершенное производ-
ство на рабочем месте и обеспечивалось питание продукцией последую-
щих операций. Оборотный задел Zоб рассчитывается по формуле
                               Z об = (Рmax − Pmin )T ,                  (1.2)
где Рmаx – часовая производительность на более производительном рабо-
чем месте или участке;
    Рmin – часовая производительность на менее производительном рабо-
чем месте или участке;
    Т – продолжительность одновременной работы на всех рабочих местах.
   Необходимая продолжительность одновременной работы на двух
смежных рабочих местах или участках составляет:
                                        Pmax
                                T=               .                       (1.3)
                                     Pmax − Pmin
   К примеру, если часовая производительность одного рабочего места (ма-
шины) будет составлять 2 тыс. банок, а смежного – 1 тыс. банок, то необходи-
мая продолжительность одновременной работы этих рабочих мест составляет
1 000/(2 000 – 1 000) = 1 ч, а оборотный задел (2 000 – 1 000)1 = 1 000 банок.
   Таким образом, на более производительной операции оборудование ра-
ботает 1 ч и столько же простаивает. При этом менее производительная
машина работает непрерывно. Из приведенного расчета видно, что проле-
живание продукции до перехода на следующую операцию (вследствие об-
разования оборотного задела) составляет 1 ч.
   Время межоперационных перерывов зависит во многом от принятого
движения предметов труда: значительно уменьшается при переходе от по-
следовательного к параллельному.

                                      13