Составители:
Рубрика:
такие линии, в которых все операции изготовления продукции выполняют-
ся механизмами, автоматизированными видами оборудования. Все процес-
сы перемещения продукции с одного рабочего места к другому также ме-
ханизированы.
Методика расчета поточной линии.
На поточных линиях выпуск (запуск) каждого предмета труда осущест-
вляется через один и тот же интервал времени, который называемый так-
том линии рассчитывается по формуле (1.10).
Такт рабочего места определяется выражением
,
м
шт.
C
t
r
i
i
= (2.1)
где t
штi
– штучное время на выполнение i-й операции, мин;
С
м
– количество параллельно работающих мест на данной операции.
Если все операции в поточной линии синхронизированы, то такт каж-
дого рабочего места будет совпадать с тактом всего потока.
Пример. Рассчитаем средний такт поточной линии при производстве
консервов «Уха камчатская» и такт рабочего места на ручной укладке
рыбы в банки, если сменная выработка консервов составляет 15 тыс. ба-
нок. Норма времени на укладку 1 000 банок – 4,75 ч. (на одну банку при-
ходится 17,1 с). На укладке работает 20 человек. Продолжительность
смены – 480 мин, в том числе регламентированные перерывы – 20 мин.
Средний такт поточной линии определяется как
с,84,1
00015
60)20480(
зап
эф
=
−
==
N
F
r
i
такт рабочего места на укладке –
с.85,0
20
1,17
м
шт.
м
===
C
t
r
i
При условии синхронизации всех операций такт всей поточной линии бу-
дет совпадать со средним тактом каждого рабочего места. Синхронизация –
это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии.
Обеспечение технологической синхронизации.
На этом этапе проводится анализ согласованности такта потока с про-
должительностью операций. Отклонение продолжительности операций от
равенства или кратности такту допускается в пределах 10%. Если согласо-
вание не достигнуто, проводят технологическую синхронизацию, состоя-
щую из следующих мероприятий:
− несколько технологических операций объединяют в одну;
− крупные операции разбиваются на более мелкие;
31
такие линии, в которых все операции изготовления продукции выполняют-
ся механизмами, автоматизированными видами оборудования. Все процес-
сы перемещения продукции с одного рабочего места к другому также ме-
ханизированы.
Методика расчета поточной линии.
На поточных линиях выпуск (запуск) каждого предмета труда осущест-
вляется через один и тот же интервал времени, который называемый так-
том линии рассчитывается по формуле (1.10).
Такт рабочего места определяется выражением
tшт.i
ri = , (2.1)
Cм
где tштi – штучное время на выполнение i-й операции, мин;
См – количество параллельно работающих мест на данной операции.
Если все операции в поточной линии синхронизированы, то такт каж-
дого рабочего места будет совпадать с тактом всего потока.
Пример. Рассчитаем средний такт поточной линии при производстве
консервов «Уха камчатская» и такт рабочего места на ручной укладке
рыбы в банки, если сменная выработка консервов составляет 15 тыс. ба-
нок. Норма времени на укладку 1 000 банок – 4,75 ч. (на одну банку при-
ходится 17,1 с). На укладке работает 20 человек. Продолжительность
смены – 480 мин, в том числе регламентированные перерывы – 20 мин.
Средний такт поточной линии определяется как
Fэф (480 − 20)60
ri = = = 1,84 с,
N зап 15 000
такт рабочего места на укладке –
tшт.i 17,1
rм = = = 0,85 с.
Cм 20
При условии синхронизации всех операций такт всей поточной линии бу-
дет совпадать со средним тактом каждого рабочего места. Синхронизация –
это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии.
Обеспечение технологической синхронизации.
На этом этапе проводится анализ согласованности такта потока с про-
должительностью операций. Отклонение продолжительности операций от
равенства или кратности такту допускается в пределах 10%. Если согласо-
вание не достигнуто, проводят технологическую синхронизацию, состоя-
щую из следующих мероприятий:
− несколько технологических операций объединяют в одну;
− крупные операции разбиваются на более мелкие;
31
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »
