Введение в специальность. Муратова Е.И - 27 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

3) технологичность конструкции, т.е. возможность ее изготовления с наименьшими затратами;
4) удобство сборки, транспортировки, монтажа (цельнометаллическая колонна и колонна из царг);
5) эстетичность аппарата (с этой целью будущие конструкторы оборудования изучают специаль-
ный курс по промышленному дизайну).
Оборудование должно отвечать эргономическим требованиям и требованиям техники безопасности.
Эргономика – это наука, нацеленная на обеспечение оптимального взаимодействия в системе человек –
техника.
К этой группе требований относятся: удобство и безопасность аппаратов для обслуживающего персона-
ла (возможность дистанционного управления, герметичность, автоматизация и механизация вспомога-
тельных операций и т.д.); санитарно-гигиенические условия (оптимальная форма оборудования, позво-
ляющая осуществить его мойку, стерилизацию и т.д.).
Экономические требования включают:
1) минимальную стоимость проектирования аппарата;
2) минимальную стоимость изготовления аппарата;
3) минимальную стоимость эксплуатации аппарата;
4) минимальную себестоимость готовой продукции.
Экологические требования направлены на минимизацию негативных воздействий на окружающую
среду при изготовлении, эксплуатации и утилизации оборудования, другими словами минимизации техно-
генного влияния на биосферу на всех этапах жизненного цикла изделия.
Рассмотрим эволюцию некоторых видов машин и аппаратов для механических, гидродинамических,
тепловых и массообменных процессов в отдельных отраслях пищевой промышленности. Более подробную
информацию по истории оборудования пищевых производств Вы можете найти в [12].
5.2 Эволюция оборудования для механических и
гидродинамических процессов
Техника переработки зерна от момента зарождения до создания современных мукомольных заводов
прошла долгий и сложный путь развития. Первыми типами орудий для измельчения зерна были орудия
ударного действия – ступа и пест. Позднее человек научился дробить зерно более эффективным спосо-
бом – растиранием между двух камней путем прямолинейно-возвратного движения одного камня по
другому. Следующим, весьма важным этапом развития, явился период использования зернотерок, но
уже с вращательным движением верхнего камня. Этим было положено начало существованию жерно-
вого постава, который в измененном и усовершенствованном виде сохранился до наших дней. Даль-
нейшее совершенствование жернова проводилось в направлении увеличения его размеров (производи-
тельности) и применения в качестве двигательной силы: животных, ветряных и водяных мельниц. Изо-
бретение паровой машины позволило значительно увеличить мощность мукомольного производства и
дало толчок к совершенствованию существующих и созданию новых конструкций, улучшающих помол.
Первые попытки создать новую, отличную по принципу действия от жернова, измельчающую ма-
шину были сделаны в 1822 г. механиком Миллером. В 1834 г. швейцарский инженер Зульцбергер ус-
пешно усовершенствовал конструкцию вальцового станка, в частности, предложил применять чугунные
вальцы. Именно с этого времени вальцовый станок начинает вытеснять жернова. Главными рабочими
органами вальцовых станков являются полые цилиндрические чугунные валки, которые вращаются
друг навстречу другу с разными скоростями. В настоящее время помол зерна осуществляется на драных
(вальцы рифленые и дробят зерно в крутку) и размольных (вальцы гладкие и превращают крупку в му-
ку) системах. Схемы оборудования для измельчения приведены на рис. 5.
Рис. 5 Оборудование для измельчения:
в
б
a
д
г
е
1
2
3
а)
б)
г)
в)
д)
е)

Страницы