Введение в специальность. Муратова Е.И - 29 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

вставки потерпели существенное усовершенствование: в них просверлили по 3–4 отверстия, которые
при сборке в пакет образовывали канал. По сути это было последним принципиальным изменением в
конструкции тарелок. С 1886 г. выпуск простых и надежных сепараторов с ручным приводом стал се-
рийным. В 1907 г. в мире уже работало свыше
700 тыс. молочных сепараторов марки «Альфа-Лаваль». Первые русские молочные сепараторы появи-
лись в 1924 г., хотя первый патент в России на центрифугу был получен И. Излером еще в 1884 г.
В настоящее время сепараторы являются основным видом технологического оборудования на пред-
приятиях молочной промышленности. По производственному назначению их можно разделить сле-
дующим образом: сепараторы-сливкоотделители, разделяющие молоко на сливки и обезжиренную
фракцию; сепараторы-молокоочистители, служащие для очистки молока от механических примесей;
сепараторы-нормализаторы – в них получают молоко определенной жирности; сепараторы-
классификаторы, предназначенные для очистки молока и его гомогенизации за счет дробления жировых
шариков; сепараторы универсальные, выполняющие все перечисленные операции, а также специально-
го назначения – для получения высокожирных сливок, отделения сыворотки от сгустка и т.д. Конструк-
тивные схемы тарельчатых сепараторов представлены на рис. 7.
Рис. 7 Схемы барабанов сепараторов-разделителей (а) и
сепараторов-осветлителей (б)
По конструктивным особенностям и степени защиты процесса от доступа воздуха различают от-
крытые, полузакрытые и закрытые сепараторы. Выгрузка осадка из барабанов сепараторов может быть
периодической или непрерывной в саморазгружающихся конструкциях. Сейчас все выпускаемые сепа-
раторы оснащены электроприводом. С изобретением сепаратора и последующим его конструктивным
усовершенствованием процесс отбора сливок из молока был ускорен в сотни раз.
5.3 Эволюция оборудования для тепловых процессов
Технологические операции, связанные с термообработкой сырья и полупродуктов, широко распро-
странены в пищевой промышленности.
В качестве примеров можно привести охлаждение карамельной массы, пастеризацию или стерилизацию
молочных продуктов и т.д.
В молочной промышленности охлаждение и нагревание используется для обеспечения сохранности
молока. Для этого применяют теплообменные аппараты и установки самых различных конструкций и
мощностей.
В качестве тепло- и хладоагентов используют пар, горячую или холодную воду, рассол. К первым из-
вестным конструкциям теплообменных аппаратов для молока относятся аппарат Жервэ – прототип
трубчатого пастеризатора (1827) и аппарат Пастера (прототип тонкослойного пастеризатора).
В 1882 г. немецкий инженер Феск сделал заявку на конструкцию теплообменного аппарата для «кон-
сервирования молока теплом».
Первые пастеризаторы молока серийного изготовления представляли собой ванны или цистерны с
двойными стенками, в межстенное пространство которых подавалась горячая вода. Для охлаждения мо-
лока стали применять оросительные устройства. Плоские оросительные охладители Лоуренса были из-
готовлены из двух медных гофрированных листов, между которыми циркулировала холодная вода. Мо-
локо наливали в верхний распределительный желоб, откуда оно сквозь мелкие отверстия в дне медлен-
но стекало пленкой по гофрированной поверхности, отдавая свое тепло через тонкие стенки движущей-
ся противотоком холодной воде и собираясь в нижнем приемном желобе. В более поздней конструкции
Больда и Фогеля охладитель был изготовлен из горизонтальных трубок, расположенных одна под дру-
гой. Гаррисон (1917) и Зелигман (1923) разработали конструкцию разборных пластинчатых аппаратов
а) б)

Страницы