Введение в специальность. Муратова Е.И - 31 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

пламенным нагревом периодического действия, допускающий проведение 72 циклов в час. В 1806 г. В.
Каразин предложил многоступенчатый шестнадцатикаскадный перегонный аппарат для винокурения. В
1817 г. Гурьев изготовил «беспрерывногонный» куб для получения спирта. В «Пространной техноло-
гии» Поппе дано описание распространенной в первой четверти ХIХ в. конструкции перегонного куба:
это медная реторта, горловина которой соединяется с концом длинной змееобразной изогнутой трубки,
помещенной в кадку с холодной водой. Позднее появились лабораторные ректификационные колонки:
насадочная колонка Уоррена (1864), колонка с ситчатыми тарелками Леннемана (1871), колонка с кол-
пачковыми тарелками Ле-Беля и Геннигера (1874) [15].
Решающим фактором, влияющим на эффективность массообменной колонны, является элемент
конструкции, обеспечивающий контакт между жидкостью и паром или газом. Были защищены сотни
авторских свидетельств и патентов, в которых предлагались новые контактные устройства. Из четырех
основных групп ректификационных аппаратов тарельчатых, насадочных, пленочных, ротационных в
спиртовой и ликероводочной промышленности используются преимущественно тарельчатые (рис. 9).
Кристаллизация является завершающей стадией технологического цикла многих производств: са-
харного, лимоннокислого, глюкозного, а также часто сопутствует основному технологическому процес-
су, например, при получении мармелада на его поверхности образуется мелкокристаллическая корочка
сахара. Несмотря на многовековую давность практического использования процесса кристаллизации,
аппаратурное оформление его в пищевой промышленности не достигло такой степени совершенства,
как, например, аппаратура для выпаривания и ректификации. Так, на первых сахарных заводах для кри-
сталлизации сахара сироп разливали в высокие конические горшки («бастры») с отверстиями внизу, за-
а)
б)
Рис. 9 Схема ректификационная ко-
лонны (а) и тарелок (б)
ткнутыми матерчатыми пробками. В
течение 50 дней в «бастре» происходи-
ла кристаллизация сахара в виде сахар-
ной головы, а патока вытекала из от-
верстия через пробки в ведро. Создание
специальных аппаратов для кристалли-
зации относится к ХХ в. В пищевых
производствах применяют в основном
два типа мешалок кристаллизаторов:
корытного типа и вращающиеся бара-
банные кристаллизаторы. Ведутся ра-
боты по созданию оптимальных конструкций кристаллизаторов периодического действия и создания
непрерывно действующих кристаллизаторов для сахарной промышленности.
В пищевой промышленности сушка является одним из основных процессов и применяется почти в
любом производстве (сушат сахар-песок, крахмал, солод, молоко, овощи, фрукты, макароны и т.д.). Так
как материалы, подвергаемые сушке, различаются по структурно-механическим и биохимическим
свойствам, то применяются разнообразные по конструкции сушилки с различными режимами сушки.
Первыми типами сушилок, которые широко использовались уже в ХVIII – ХIХ вв. были камерные и ва-
гонеточные сушилки для зерна и пороха. Так, в 1848 г. А.А. Шванебах построил под Житомиром кон-
вективную полочную камерную сушилку для зерна. Полки представляли собой деревянные жалюзи,
каждую из которых вручную можно было повернуть на угол до 55 градусов. Зерно при этом пересыпа-
лось на ниже лежащую полку. Сушильным агентом был дым, принудительная циркуляция которого
осуществлялась вентилятором, приводимым в движение вручную. Усовершенствованные камерные,
шахтные, ленточные, коридорные сушилки используются для сушки овощей, фруктов, хлеба, крахмала,
мармелада, пастилы и др.
4
1
9
8
10
5
7
3
2
6

Страницы