ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
для нагревания и охлаждения молока. Стассано (1926) предложил усовершенствованную конструкцию
трубчатого пастеризатора.
В 30 – 40-х гг. ХХ в. были созданы многосекционные пакетные оросительные охладители, объеди-
няющие несколько плоских охладителей на одной станине и под общим кожухом. Это позволило уве-
личить поверхность охлаждения в аппарате и добиться большей компактности конструкции. Дальней-
шее совершенствование процессов пастеризации и охлаждения было связано с созданием трубчатых и
пластинчатых аппаратов для высокотемпературной тепловой обработки молока в потоке. Конструктив-
ные схемы теплообменников представлены на рис. 8.
Рис. 8 Теплообменники: кожухотрубчатый (а), пластинчатый (б),
труба в трубе (в):
Ж
1
– теплоноситель (хладоагент); Ж
2
– нагреваемый (охлаждаемый) продукт
В настоящее время для тепловой обработки молока в промышленности используют в основном ав-
томатизированные пастеризационно-охладительные установки с теплообменниками пластинчатого типа
производительностью до 5 т молока в час, имеющие высокие технико-экономические показатели.
5.4 Эволюция оборудования для массообменных процессов
В пищевой отрасли широко применяются такие массообменные процессы как сушка, кристаллиза-
ция, адсорбция, экстракция и ректификация.
Аппараты для перегонки и ректификации применялись в винокурении, начиная со средних веков
(IХ в. – арабы, ХII – Русь). В конце ХVIII в. перегонка осуществлялась в достаточно крупных производ-
ственных масштабах. Так, в 1797 г. в Шотландии был создан перегонный куб для получения спирта с
Ж
2
Ж
1
Ж
Ж
1
2
X1
X1
X2
X2
1
2
4
3
а)
в)
б)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- …
- следующая ›
- последняя »