Введение в специальность. Муратова Е.И - 30 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

для нагревания и охлаждения молока. Стассано (1926) предложил усовершенствованную конструкцию

трубчатого пастеризатора.

В 30 – 40-х гг. ХХ в. были созданы многосекционные пакетные оросительные охладители, объеди-

няющие несколько плоских охладителей на одной станине и под общим кожухом. Это позволило уве-

личить поверхность охлаждения в аппарате и добиться большей компактности конструкции. Дальней-

шее совершенствование процессов пастеризации и охлаждения было связано с созданием трубчатых и

пластинчатых аппаратов для высокотемпературной тепловой обработки молока в потоке. Конструктив-

ные схемы теплообменников представлены на рис. 8.

Рис. 8 Теплообменники: кожухотрубчатый (а), пластинчатый (б),

труба в трубе (в):

– теплоноситель (хладоагент); Ж

– нагреваемый (охлаждаемый) продукт

В настоящее время для тепловой обработки молока в промышленности используют в основном ав-

томатизированные пастеризационно-охладительные установки с теплообменниками пластинчатого типа

производительностью до 5 т молока в час, имеющие высокие технико-экономические показатели.

5.4 Эволюция оборудования для массообменных процессов

В пищевой отрасли широко применяются такие массообменные процессы как сушка, кристаллиза-

ция, адсорбция, экстракция и ректификация.

Аппараты для перегонки и ректификации применялись в винокурении, начиная со средних веков

(IХ в. – арабы, ХII – Русь). В конце ХVIII в. перегонка осуществлялась в достаточно крупных производ-

ственных масштабах. Так, в 1797 г. в Шотландии был создан перегонный куб для получения спирта с

а)

в)

б)