ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
образуют осадок – соапсток. Мыло обладает высокой адсорбирующей способностью, благодаря которой из жира удаляются
пигменты, белки, слизи, механические примеси. Соапсток удаляется отстаиванием или центрифугированием.
Процесс щелочной нейтрализации состоит из следующих операций: обработка фосфорной кислотой для разрушения
негидратируемых фосфатидов; нейтрализация щёлочью; первая промывка водой температурой 90 – 95 °С для удаления
мыла; вторая промывка водой; обработка лимонной кислотой для удаления следов мыла; сушка в аппаратах под вакуумом.
Нейтрализацию проводят непрерывным и периодическими методами.
Периодический способ разделения фаз в гравитационном поле с водно-солевой подкладкой основан на растворении
мыла в воде или в водном растворе хлорида натрия. При периодическом методе нейтрализацию осуществляют в
нейтрализаторе. Это аппарат цилиндрической формы с коническим дном, паровой рубашкой и грабельной мешалкой для
перемешивания жира и щёлочи. Щёлочь подают сверху через распылители или снизу через змеевики. Через распылители
подают раствор соли и воду.
Непрерывные методы:
− с применением сепараторов для отделения масла от соапстока под действием центробежных сил;
− с разделением фаз в мыльно-щелочной среде, при котором тонкодиспергированный жир пропускают через раствор
щёлочи, образующееся мыло растворяется в щёлочи, нейтрализованный жир всплывает и отводится из аппарата;
− рафинация в мисцелле – рафинация масла, выходящего в виде мисцеллы из экстрактора, без операции дистилляции,
устраняется воздействием высоких температур на масло.
В результате щелочной рафинации уменьшается содержание свободных жирных кислот, жиры осветляются, удаляются
механические примеси. В маслах, рафинированных щёлочью, наличие осадка не допускается.
Физико-химические методы. Отбеливание – процесс извлечения из жиров красящих веществ путём их обработки
сорбентами. Для отбеливания жиров и масел широко используют отбельные глины – отбельные земли (гумбрин, асканит,
бентонин). Они представляют собой нейтральные вещества кристаллического или аморфного строения, содержащие
кремниевую кислоту или алюмосиликаты. Для усиления эффекта отбеливания в отбельные глины добавляют
активированный уголь. Кроме того, при добавлении к смеси отбельной глины и угля карбонатов никеля и меди выводится
сера из рапсового масла. Процесс отбеливания заключается в перемешивании жира с отбельной глиной в течение 20 – 30
минут в вакуум-отбельных аппаратах. После отбеливания адсорбент отделяют с помощью рамных фильтр-прессов с ручной
выгрузкой осадка. Используют также непрерывно действующие линии для отбеливания жиров, оснащённые герметичными
саморазгружающимися фильтрами фирм «Де Смет», «Альфа-Лаваль» [2, 3, 5].
Дезодорация – процесс отгонки из жира летучих веществ, сообщающих ему вкус и запах: углеводородов, альдегидов,
спиртов, низкомолекулярных жирных кислот, эфиров и др. Дезодорацию проводят для получения обезличенного масла,
необходимого в маргариновом, майонезном, консервном производствах. Процесс дезодорации основан на разнице
температуры испарения ароматических веществ и самих масел.
В промышленности используют способы периодического и непрерывного действия дезодорации жира.
Периодический способ. Основным методом дезодорации является отгонка вкусоароматических веществ в токе водяного
пара – дистилляция. Профильтрованные жиры помещают в аппараты-дезодораторы, добавляют лимонную кислоту для
повышения стойкости к окислению. Жир нагревают до 170 °С и под вакуумом с острым паром температурой 250 – 350 °С
отгоняют вкусоароматические вещества. Производительность дезодораторов периодического действия в среднем 25 т/сут.
Непрерывные способы дезодорации жира осуществляются как на отечественных, так и на импортных установках.
Дезодорация жира на установке фирмы «Де Смет» (Бельгия), включающей дезодоратор плёночно-барботажного типа,
осуществляется в два этапа. На первом этапе летучие вещества отгоняются путём контактирования острого пара с тонкой
плёнкой масла, образующейся за счёт стекания пара по вертикальному пакету пластинок. Окончательная дезодорация
производится в кубовой части аппарата путём барботирования масла острым паром под давлением 66,5 – 266 мПа.
Производительность этой установки 80 т/сут. Аналогична этой установке отечественная установка А1-МНД.
Дезодорацию жира на установках «Спомаш» (Польша) и «Альфа-Лаваль», включающих дезодораторы барботажного
типа (вертикальная тарельчатая колонна с высотой слоя масла на тарелке 30 – 50 см), проводят при температуре 200 –
230 °С. Дезодораторы имеют узлы улавливания погонов, что позволяет совмещать дезодорацию с отгонкой свободных
жирных кислот. Производительность установок соответственно 100 и 150 т/сут.
Вымораживание – процесс удаления воскообразных веществ, которые переходят в масла из семенных и плодовых
оболочек масличных растений. Вымораживание проводят в начале или после рафинации. Сущность процесса
вымораживания заключается в охлаждении масла до температуры 10 – 12 °С и последующей выдержке при этой
температуре при медленном перемешивании для образования кристаллов воска. Затем масло подогревают до 18 – 20 °С для
снижения вязкости и фильтруют. Профильтрованное масло прозрачное, не мутнеет при охлаждении даже до 5 °С.
Особенностью рафинации хлопкового масла является предварительное выведение госсипола антраниловой кислотой.
При этом образуется осадок антранилата госсипола, который отделяют от масла, а масло направляют на дальнейшую
обработку.
Контрольные вопросы и задания
1. Какие существуют группы масличных растений?
2. Охарактеризуйте основные технологические процессы современного производства растительных масел.
3. Какие воздействия необходимо применять для обрушивания семян с различными свойствами?
4. В чём заключается процесс влаготепловой обработки мятки?
5. Охарактеризуйте прессовый способ получения масел.
6. Чем обусловлено широкое использование экстракции при получении растительных масел?
7. Необходимость и сущность процесса дистилляции.
8. Какие нежелательные примеси и полезные для организма вещества удаляются из растительных масел в процессе
рафинации?
9. Охарактеризуйте физические, химические и физико-химические методы рафинации растительных масел.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
