ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Дистилляция – это отгонка растворителя из мисцеллы. Наиболее распространены трёхступенчатые схемы
дистилляции.
На первых двух ступенях мисцелла обрабатывается в трубчатых плёночных дистилляторах. На первой происходит
упаривание мисцеллы. На второй – мисцелла обрабатывается острым паром при температуре 180 –220 °С и давлении
0,3 мПа, что вызывает кипение мисцеллы и образование паров растворителя. Пары растворителя направляются в
конденсатор. На третьей ступени высококонцентрированная мисцелла поступает в распылительный вакуумный дистиллятор,
где в результате барботажа острым паром под давлением 0,3 мПа происходит окончательное удаление следов растворителя.
После дистилляции масло направляют на рафинацию.
1.4. РАФИНАЦИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
Это процесс очистки масел от сопутствующих примесей. К примесям относятся следующие группы веществ:
сопутствующие триглицеридам вещества, переходящие из доброкачественного сырья в масло в процессе извлечения;
вещества, образующиеся в результате химических реакций при извлечении и хранении жира; собственно примеси –
минеральные примеси, частицы мезги или шрота, остатки растворителя или мыла [2, 3, 5].
Помимо нежелательных примесей из жиров при рафинации удаляются и полезные для организма вещества:
жирорастворимые витамины, фосфатиды, незаменимые полиненасыщенные жирные кислоты.
Рафинированные жиры легче окисляются, так как из них удаляются естественные антиокислители – фосфатиды и
токоферолы. Поэтому рафинацию стремятся проводить таким образом, чтобы при максимальном извлечении нежелательных
примесей сохранить полезные вещества.
Все методы рафинации делятся на: физические – отстаивание, центрифугирование, фильтрация, которые используются
для удаления механических частиц и коллоидно-растворенных веществ; химические – сернокислая и щелочная рафинация,
гидратация, удаление госсипола, которые применяются для удаления примесей, образующих в маслах истинные или
коллоидные растворы с участием удаляемых веществ в химических реакциях; физико-химические – отбеливание,
дезодорация, вымораживание, которые используются для удаления примесей, образующих в маслах истинные растворы без
химического изменения самих веществ [2, 3, 5].
Физические методы. Механические примеси (частицы мезги и жмыха) не только ухудшают товарный вид жира, но и
обусловливают ферментативные, гидролитические, окислительные процессы. Белковые вещества способствуют протеканию
реакции Майара (меланоидинообразования) и образованию липопротеидных комплексов. Механические примеси удаляют
сразу же после получения масла.
Отстаивание – это процесс естественного осаждения частиц, находящихся во взвешенном состоянии в жидкой среде,
под действием силы тяжести. При длительном отстаивании масла происходит выделение из него части коллоидно-
растворенных веществ – фосфолипидов, слизей, белков за счёт их коагуляции. Масло после отделения осадка становится
прозрачным. На промышленных предприятиях для отстаивания применяются механизированные двойные гущеловушки с
электромеханическими вибраторами.
Центрифугирование – процесс разделения неоднородных систем под действием центробежных сил. В
промышленности применяют корзиночные, тарельчатые, трубчатые центрифуги, например горизонтальную осадительную
центрифугу непрерывного действия НОГШ-325, сепаратор A1-МСП. Для разделения тонких систем используют скоростные
центрифуги: разделительные – для разделения двух несмешивающихся фаз (вода – жир) и осветляющие – для выделения из
жидкостей тонкодисперсных механических примесей.
Для разделения суспензий применяют гидроциклоны, действие которых основано на использовании центробежных сил
и сил тяжести.
Фильтрование – процесс разделения неоднородных систем с помощью пористой перегородки, которая задерживает
твёрдые частицы, а пропускает жидкость и газ. Форпрессовое и экспеллерное масла подвергают фильтрованию дважды.
Сначала проводят горячее фильтрование при температуре 50 – 55 °С для удаления механических примесей и отчасти
фосфатидов. Затем – холодное фильтрование при температуре 20 – 25 °С для коагуляции мелких частиц фосфатидов.
В промышленности используют фильтр-прессы, состоящие из 15 – 50 вертикально расположенных фильтрующих ячеек,
находящихся на одной общей горизонтальной станине. В ячейке находится фильтровальная ткань, которая постепенно
забивается осадком (фузом). Фуз используют для получения масла экстракционным способом, а остаток – в мыловарении.
Химические методы. Гидратация – процесс обработки масла водой для осаждения гидрофильных примесей
(фосфатидов, фосфопротеидов).
В результате гидратации фосфатиды набухают, теряют растворимость в масле и выпадают в осадок, который
отфильтровывают. Для полного удаления фосфопротеидов применяют слабые растворы электролитов, в частности хлорид
натрия [2, 3, 5].
В целом гидратация сводится к тому, что масло нагревается до определённой температуры (подсолнечное и арахисовое
– до 45 – 50 °С), смешивается с водой или барботируется острым паром, выдерживается для образования хлопьев с
последующим отделением масла от осадка.
В промышленности используют паровой, электромагнитный и гидротермический методы гидратации. Применяют
оборудование периодического действия, непрерывного действия с тарельчатыми отстойниками и сепараторами «Лурги» и
«Вестфалия» (Германия), «Альфа-Лаваль» (Швеция).
В результате гидратации получают пищевое масло, пищевой и кормовой фосфатидные концентраты, масло для
дальнейшей рафинации.
Щелочная рафинация – обработка масла щёлочью с целью выведения избыточного количества свободных жирных
кислот. В процессе нейтрализации образуются соли жирных кислот – мыла. Мыла нерастворимы в нейтральном жире и
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
