Техника и технологии производства и переработки растительных масел. Нагорнов С.А - 9 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 1.2. Схема маслопресса УПМ-1:
1
– рама;
2
– секционный корпус;
3
– загрузочный бункер;
4
– раздвоитель;
5
– редуктор;
6
– электродвигатель;
7
– поддон для отвода масла;
8
– желоб для отвода жмыха;
9
– пульт управления;
10
– термопреобразователь
Загрузочный бункер представляет собой сварной корпус прямоугольного сечения. В зависимости от условий эксплуатации
экструдера загрузочный бункер может быть различных типоразмеров, с магнитной ловушкой.
Раздвоитель служит для передачи крутящего момента от стандартного цилиндрического редуктора на два шнековых
вала секционного корпуса, вращающихся в одну сторону. Раздвоитель представляет механизм, состоящий из косозубой
передачи наружного зацепления. В раздвоителе предусмотрен узел опорных подшипников для восприятия осевых усилий от
шнековых валов, возникающих в процессе обработки и прессования.
Привод состоит из стандартного цилиндрического редуктора и электродвигателя, установленных на общей раме
совместно с секционным корпусом и раздвоителем. Редуктор соединён с раздвоителем цепной муфтой, крутящий момент от
электродвигателя к редуктору передаётся клиноремённой передачей.
В экструдере присутствуют две основные электрические схемы: привода двигателя и подогрева секционного корпуса.
Извлечение масла методом экстракции органическими растворителями эффективнее прессового метода, так как
содержание масла в проэкстрагированном материале (шроте) менее 1%.
В нашей стране в качестве растворителей для извлечения масла из растительного сырья применяют экстракционный
бензин марки А и нефрас с температурой кипения 63 – 75 °С.
Экстракция — это диффузионный процесс, движущей силой которого является разность концентраций мисцеллы –
растворов масла в растворителе внутри и снаружи частиц экстрагируемого материала. Растворитель, проникая через
мембраны клеток экстрагируемой частицы, диффундирует в масло, а масло из клеток – в растворитель. Под влиянием
разности концентраций масло перемещается из частицы во внешнюю среду до момента выравнивания концентраций масла в
частице и в растворителе.
В этот момент экстракция прекращается.
Экстракцию масла из масличного сырья проводят двумя способами: погружением и ступенчатым орошением [2, 3, 4].
Экстракция погружением происходит в процессе непрерывного прохождения сырья через непрерывный поток
растворителя в условиях противотока, когда растворитель и сырьё продвигаются в противоположном направлении
относительно друг друга. По способу погружения работают экстракторы НД-1000, НД-1250, «Олье-200». Такой экстрактор
состоит из загрузочной колонны, горизонтального цилиндра и экстракционной колонны, внутри которых установлены
шнеки.
Сырьё в виде лепестка или крупки поступает в загрузочную колонну, подхватывается витками шнека, перемещается в
низ загрузочной колонны, проходит горизонтальный цилиндр и попадает в экстракционную колонну, где с помощью шнека
поднимается в верхнюю её часть. Одновременно с сырьём в экстрактор подаётся бензин температурой 55 – 60 °С. Бензин
перемещается навстречу сырью и проходит последовательно экстрактор, горизонтальный цилиндр и загрузочную колонну.
Концентрация мисцелы на выходе из экстрактора 15 – 17%.
Обезжиренный остаток сырья – шрот выходит из экстрактора с высоким содержанием растворителя и влаги (25 – 40%),
поэтому его направляют в шнековые или чанные (тостеры) испарители, где из него удаляют бензин.
Преимущества экстракции погружением: высокая скорость экстракции, простота конструкции аппаратов, безопасность
их эксплуатации. Недостатки способа: низкие концентрации конечных мисцелл, высокое содержание примесей.
Экстракция способом ступенчатого орошения. При этом способе непрерывно перемещается только растворитель, а
сырьё остаётся в покое в одной и той же перемещающейся ёмкости или движущейся ленте. Этот способ обеспечивает
получение мисцеллы повышенной концентрации (25 – 30%), с меньшим количеством примесей. Недостатки этого способа –
большая продолжительность экстракции, повышенная взрывоопасность производства.
Наша промышленность использует горизонтальные ленточные экстракторы МЭЗ-350, Т1-МЭМ-400, ДС-70, ДС-130,
«Луги-100», «Лурги-200», ковшовые экстракторы «Джанациа», корзиночный экстрактор «Окрим». Более современным
является карусельный экстрактор «Экстехник» (Германия), работающий по принципу многоступенчатого орошения в
режиме затопленного слоя.
При экстракции на ленточном экстракторе МЭЗ сырьё из бункера подаётся на движущуюся сетчатую ленту
транспортёра, проходит под форсунками и оросителями, орошается последовательно мисцеллой и бензином. Экстрактор
имеет восемь ступеней с рециркуляцией мисцеллы и восемь мисцеллосборников.
После экстракции мисцелла содержит до 1% примесей, и её направляют на ротационные дисковые или патронные
фильтры для очистки [2, 3, 4].

Страницы