ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
пыли и лузги (оболочки подсолнечника, у хлопчатника – шелуха). Установлены нормы содержания целяка, недоруша, сечки
и масличной пыли.
Разделение рушанки на фракции. Для разделения рушанки используют различия в свойствах её отдельных
компонентов: в линейных размерах; по массе; в аэродинамических свойствах; по электрофизическим свойствам; по
сопротивлению трению.
Используются аспирационные семеновейки Р1-МСТ, электросепараторы СМР-11, для разделения рушанки хлопчатника
– пурифайеры, для разделения дробленки сои – сепараторы Граностар воздушно-ситового типа.
Рушанку разделяют на ядро и лузгу (шелуху).
Отделение оболочек от ядр имеет большое значение. При этом повышается качество масла, так как в него не переходят
липиды оболочек, содержащие большое количество сопутствующих веществ; повышается производительность
оборудования; уменьшаются потери масла с лузгой за счёт замасливания.
Измельчение ядра. Целью этой операции является разрушение клеточной структуры ядра для максимального
извлечения масла при дальнейших технологических операциях. Для измельчения ядра и семян используют однопарные,
двупарные и пятивалковые станки с рифлёными и гладкими поверхностями. В результате получают сыпучую массу мятку.
При лепестковом помоле на двупарной плющильной вальцовке и двупарном плющильно-вальцовом станке ФВ-600
получают лепесток – пластинки сплющенного жмыха толщиной менее 1 мм.
1.3. ИЗВЛЕЧЕНИЕ МАСЛА
Извлечение масла производят двумя способами: прессованием и экстракцией. На основе этих двух способов
разработаны следующие технологические схемы производства растительных масел: однократное прессование; двукратное
прессование – извлечение масла путём предварительного отжима (форпрессования) с последующим окончательным
отжимом (экспеллированием); холодное прессование – извлечение масла из сырья без предварительной влаготепловой
обработки; форпрессование – экстракция – предварительное обезжиривание масла путём форпрессования с последующим его
извлечением путем экстракции бензином; прямая экстракция – экстракция растворителем без предварительного
обезжиривания.
Влаготепловая обработка мятки – жарение. Для эффективного извлечения масла из мятки проводят влаготепловую
обработку при непрерывном и тщательном перемешивании. В производственных условиях процесс влаготепловой
обработки состоит из двух этапов [2, 3, 4]:
– первый этап – увлажнение мятки и подогрев в аппаратах для предварительной влаготепловой обработки мятки –
инактиваторах или про-парочно-увлажнительных шнеках. Мятку нагревают до температуры 80 – 85 °С с одновременным
увлажнением водой или острым паром. При этом происходят избирательное смачивание и уменьшение энергии связи масла
с нелипидной частью семян на поверхности мятки. Влажность семян подсолнечника после увлажнения составляет 8–9%;
– второй этап – высушивание и нагрев увлажнённой мятки в жаровнях различных конструкций. При этом изменяются
физические свойства масла – уменьшаются вязкость, плотность и поверхностное натяжение.
Материал, получаемый в результате жарения, называется мезгой.
Предварительный отжим масла – форпрессование. Прессованием называется отжим масла из сыпучей пористой
массы – мезги. В результате извлекается 60 – 85% масла, т.е. осуществляется предварительное извлечение масла –
форпрессование. Для прессования применяют прессы различных конструкций. В зависимости от давления на прессуемый
материал и масличности выходящего жмыха шнековые прессы делят на прессы предварительного съёма масла – форпрессы
и прессы окончательного съёма масла – экспеллеры.
Шнековый пресс представляет собой ступенчатый цилиндр, внутри которого находится шнековый вал. Стенки
цилиндра состоят из стальных пластин, между которыми имеются узкие щели для выхода отжатого материала. В результате
форпрессования мезги получают форпрессовое масло (называемое часто прессовым) и форпрессовый жмых. Содержание
масла в жмыхе составляет 14 – 20%. Его направляют на дополнительное извлечение масла. Мезгу направляют на
окончательное прессование или для получения лепестка. В промышленности используют форпрессы МП-68, ЕТП-20, ФР, Г-
24 [2, 3, 4].
Окончательный отжим масла – экспеллирование осуществляется в более жёстких условиях, в результате чего
содержание масла в жмыхе снижается до 4 – 7%.
Маслопрессы типа УПМ-1 и УММП-1М-50 предназначены для получения масла из сырых семян масличных культур.
Принцип работы установки состоит в постепенном многоступенчатом разрушении и сжатии семян двумя наборными
шнеками с изменяющимся шагом и специальными измельчителями. Семена перед загрузкой в бункер проходят
предварительную очистку от металлических включений, камней, песка, земли и доводят до необходимой влажности (7 –
9%).
УПМ-1 имеет три рабочих зоны (рис. 1.2). Первая зона – загрузочная, куда самотёком через бункер поступают семена.
Вторая зона – нагрева, в этой зоне, окольцованной снаружи нагревательными элементами (ТЭНами), проходит измельчение
и нагревание семян. Интенсивное кратковременное нагревание до 95 – 115 °С приводит к ослаблению поверхностных сил,
удерживающих масло в мятке, и масло переходит в относительно свободное состояние. В третьей зоне, образованной
зеерной камерой, происходит непосредственный отжим и выход масла через зазоры между зеерными планками.
Секционный корпус является основным элементом установки. Он включает в себя блок нагрева, две зеерных секции,
две опорные стойки, а также два шнековых вала со шнеками, насадками и истирающими кулачками. В ступице,
закреплённой на задней опорной стойке, установлено на каждом валу по одному радиальному и упорному подшипнику.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
