ВУЗ:
Составители:
единицы, или по «докторской» пробе (алкилат и серная кислота при смешении не
должны давать коричневой окраски). Алкилат от катализатора отстаивается за
1 – 2 ч и затем обрабатывается отбеливающей землей при 50 °С в течение 1 ч.
Прозрачный, неокрашенный алкилат направляется на фильтрацию от отбели-
вающей земли на бельтинге и на отгонку легколетучих соединений с помощью
острого пара.
При получении теплоносителя с температурой застывания минус 25 - 27 °С
соотношение толуола к олефинам необходимо поддерживать 3-4 : 1.
Потребителям ТН с температурой застывания минус 20 - 25 °С можно
поддерживать соотношение 0,5-1,0 : 1,0. Для этих целей достаточно проводить
отгонку из алкилата легколетучих компонентов с паром при 150-160°С. ТН с
температурой застывания –31 °С и температурой кипения выше 330 °С можно
получать только путем разгонки алкилата под вакуумом при остаточном давлении
15-20 мм. рт. ст. и температуре в кубе 260 – 280 °С. Более высокипящая фракция
(370 °С) - куб после разгонки имеет температуру застывания минус 13 °С. ТН в
отсутствии кислорода воздуха при температурах выше 370 °С подвергается
разложению с образованием как низкомолекулярных, так и высокомолекулярных
соединений (смолы, кокс). В присутствии кислорода воздуха происходит
деструктивное окисление углеводородов уже при температурах выше 100°С и
особенно после накопления перекисных соединений.
Режим постоянной работы системы при высоких температурах
(200 - 300 °С) с небольшим перепадом (∼ 50 °С) температур теплоносителя и
длительным (месяцы) времени работы является щадящим. При периодическом
режиме работы установки с ТН система часто охлаждается до 50 - 60 °С, а затем
нагревается до предельных температур. Излишнее форсирование нагрева ТН
приводит к преждевременному выходу из строя установки. Требуется частый
контроль качества ТН. Скорость ТН около нагревательных элементов должна
быть не ниже 2,5 – 3,0 м/с. В начальный период разогрева ТН и при работе
температура стенок нагревательных элементов не должна превышать темпера-
туры циркулирующего ТН более чем на 50 - 100 °С.
Процесс сульфирования алкилтолуолов жидким серным ангидридом в
жидком сернистом ангидриде осуществляется при 0 - 10 °С непрерывно в
колонном сульфураторе. Заполнение сульфураторов жидкой реагирующей массой
для улучшения газоотделения составляет 15 - 30 %, время пребывания ∼ 10-20
минут. По мере накопления в системе сульфокислоты, SO
3
реагирует не только с
алкилбензолом, но и взаимодействует непосредственно с сульфокислотами,
образуя пиросульфокислоты и ангидриды сульфокислот. Пиросульфокислота для
алкилбензола является также сульфирующим агентом как и SO
3
, давая при взаи-
модействии две молекулы сульфокислоты. Но эта реакция протекает медленно,
поэтому для полноты конверсии проводят выдержку просульфированной массы.
Из сульфуратора по утке реакционная смесь поступает в вызреватель, где темпе-
ратура поднимается до 20 - 30 °С. В сульфураторе и вызревателе выделяется
основная масса сернистого ангидрида (80 % и 15 - 17 % соответственно). Остатки
сернистого ангидрида удаляются отдувкой или вакуумированием с поглощением
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- …
- следующая ›
- последняя »
