ВУЗ:
Составители:
SO
2
в санитарной колонне, которая орашается щелочью. Алкилтолуол-
сульфокислота далее используется для получения кальциевой соли.
Первичные хлоралканы являются ценным сырьем при получении катамина,
алкилбензола и др. Но до настоящего времени процесс получения первичных
хлоралканов методом теломеризации этилена хлористым водородом не внедрен в
промышленность. Первичные хлоралканы (ХА) получают на практике в больших
количествах из первичных жирных спиртов (ЖС) их гидрохлорированием (ГХ) в
присутствии катализатора хлористого цинка (ХЦ):
ROH + HCl = RCl + H
2
O + 10 кДж/моль
Скорость превращения образующихся простых эфиров в хлоралканы в 2 – 3
раза ниже, чем жирных спиртов в хлоралканы. Хлористый цинк как катализатор
работает только в растворенном состоянии. В реакционной смеси содержатся
хлоралканы от С
8
до С
16
(нормальные, разветвленные), а также примеси – спирты
и простые эфиры. Необходимо учитывать то, что синтетический хлористый
водород (ХВ) содержит до 5 % водорода. Его концентрация по мере поглощения
хлористого водорода при гидрохлорировании будет возрастать и абгазная смесь
может стать взрывоопасной. Перед сбрасыванием абгазов хлористого водорода их
необходимо разбавлять азотом. Результаты проведенных лабораторных
исследований:
- установлено, что скорость превращения ЖС в ХА при ГХ может быть
увеличена по сравнению с ныне действующим в промышленности производством
за счет увеличения реакционной поверхности контакта фаз, давления хлористого
водорода;
- найдена оптимальная температура ГХ, равная 150 - 160 °С;
- найдена оптимальная концентрация ХЦ, равная ∼ 1 %;
- найден оптимальный режим подачи ХВ, который контролируется по его
проскоку;
- установлено, что наиболее эффективным аппаратом для ГХ является
барботажная секционированная колонна, также эффективным может быть
емкостной аппарат с мешалкой и с хорошим диспергированием ХВ;
- необходимым условием процесса ГХ является быстрый отвод реакционной
воды.
В отличие от существующих в России установок по получению сульфонола
- порошка на установках башенного способа предлагается новый способ ведения
процесса и аппаратурное оформление получения из алкилбензолсульфокислоты и
карбоната натрия ПАВ с высокой насыпной массой (300 – 600 кг/м
3
, вместо
140 кг/м
3
), что естественно удешевляет его транспортировку и снижает потери.
Исходным сырьем для получения готового продукта служат:
- концентрированный раствор кальцинированной соды (35 – 45 %);
- сульфокислота (алкилбензолсульфокислота ≥ 95 %, серная кислота ≤ 2 %,
углеводороды ≤ 2 %, вода ≤ 1 %).
Реакция нейтрализации сульфокислоты содой протекает в две стадии:
RSO
3
H + Na
2
CO
3
→ RSO
3
Na + NaHCO
3
,
RSO
3
H + NaHCO
3
→ RSO
3
Na + CO
2
↑ + H
2
O
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
