ВУЗ:
Составители:
На второй стадии выделяется CO
2
, который вспенивает систему и затрудняет
проведение операции. Но лабораторными экспериментами установлено, что при уве-
личении поверхностного натяжения на границе газ - жидкость при концентрации со-
ды свыше 30 % структура пены меняется (размеры пузырей увеличиваются и быстро
разрушаются). При этом в аппарате необходимо создать такие гидродинамические
условия, которые обеспечивают быструю дегазацию смеси с ее поверхности. Пери-
одический процесс с получением сульфонола в виде пасты проводится в реакторе
(емкость с мешалкой колесно–рамного типа). В реактор подается подогретый до
50 - 60 °С раствор соды в воде и подогретая до 50 °С сульфокислота. Проведение
реакции в тонком турбулентном слое способствует быстрой дегазации с поверхности
полужидкого слоя. По мере накопления (не более 1/4 - 1/3 высоты аппарата) смесь
перегружается в накопительную емкость с якорной тихоходной мешалкой.
Время операции нейтрализации и дегазации реакционной массы 3 ч; время
на дозревание раствора до рН = 8 – 9 равно 0,5 ч; время выгрузки – 0,5 ч. Давле-
ние в аппарате может быть атмосферным, но если использовать вакуум, процесс
нейтрализации можно ускорить на 20 – 30 %. Необходимо отметить, что в отли-
чие от нейтрализации щелочью, при нейтрализации содой нет угрозы завышения
рН, поэтому процесс ведется с избытком соды (1,05).
При непрерывном процессе при (40 - 60 °С), целесообразно использовать
роторно–пленочный горизонтальный испаритель, выпускаемый промышлен-
ностью по ОСТ 26-01-128-81. Сушилка (шнековая или роторная) позволяет
удалять воду испарением ее за счет тепла конденсации греющего пара
(t = 120-233 °С, Р = 0,2 - 0,3 МПа), подаваемого в рубашку. Можно также исполь-
зовать валковую двухшнековую сушилку типа «Хаземал» (Румыния) или подоб-
ную, изготавливаемую Тамбовским заводом. Время пребывания продукта в реак-
торе и в сушилке при максимальной производительности составит 40 – 60 мин.
Использование вакуума (0,02 – 0,03 МПа) позволяет снизить давле-ние греющего
пара до 0,10 – 0,15 МПа. При этом температура на стенке снизится до 100–110 °С,
что способствует получению более качественного продукта.
6. СИНТЕЗ И ПОДБОР КАТИОНОАКТИВНЫХ
АЗОТСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ ИНГИБИРОВАНИЯ
СЕРОВОДОРОДНОЙ И КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ,
АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ
И ГИДРАТАЦИИ ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Коррозии обычно подвергаются трубопроводы, транспортирующие
расслоившиеся смеси газ–нефть–вода. Выделившаяся в отдельную фазу вода
скапливается на дне в прогибах трубопровода и образует высокоагрессивные
зоны с повышенным содержанием растворенных H
2
S и CO
2
. Возвратно–посту-
пательное движение твердых частиц на восходящих участках трубопровода
объясняет появление коррозии «канавочного» типа. Протекание язвенной
коррозии замедляется до неопасного уровня – порядка мкм/год только при
эффекте от ингибитора выше 95 %. Наилучшим для расслаивающего потока
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- …
- следующая ›
- последняя »
