История управления качеством. Учебное пособие - 43 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

дукции. Результатом работы предприятия на этом этапе является выпуск серийной продукции, поступающей
сначала на склад, а затем к потребителям.
Содержание четвёртого этапа «Эксплуатация (использование) продукции» понятно из его названия. Пред-
приятие-изготовитель должно на этом этапе помочь потребителю в осуществлении монтажа и ввода в эксплуа-
тацию своей продукции или, по крайней мере, снабдить потребителя чёткими инструкциями по монтажу и экс-
плуатации этой продукции.
На первом, втором, третьем и четвёртом этапах международные стандарты ИСО серии 9000 рассматрива-
ют продукцию как преднамеренную, предназначенную для потребителей. Управление качеством продукции на
этих этапах должно производиться по требованиям стандартов ИСО серии 9000.
На пятом этапе «Утилизация продукции после выработки ресурса» международные стандарты ИСО серии
9000 рассматривают продукцию как непреднамеренную. Управление процессами утилизации непреднамерен-
ной продукции на этом этапе должно производиться на основе международных стандартов ИСО серии 14000,
определяющих требования к системам управления качеством окружающей среды.
Возможно, у вас возник вопрос: «С какого этапа жизненного цикла надо приступать к управлению качест-
вом продукции?». Некоторые студенты в ответ на этот вопрос отвечают, что начинать управление качеством
продукции надо на этапе производства, другие – на этапе проектирования и разработки. Часть студентов и наи-
более опытные специалисты утверждают, что управлять качеством продукции надо сразу же после начала пер-
вого этапа ещё при планировании и выработке требований к новой (перспективной) продукции.
4.2.2. ЗАКОН ДЕСЯТИКРАТНОГО ВОЗРАСТАНИЯ ЗАТРАТ
НА ПРЕОДОЛЕНИЕ НЕУДАЧ ПРИ ПЕРЕХОДЕ
К СЛЕДУЮЩЕМУ ЭТАПУ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ПРОДУКЦИИ
Необходимость заниматься проблемами качества продукции, начиная с наиболее ранних этапов её жиз-
ненного цикла, иллюстрируется законом десятикратного возрастания затрат на преодоление неудач при дости-
жении установленного качества. Этот закон графически представлен на рис. 4.2.
Планирование
Пр
оекти
р
ование
Производство
Экспл
у
атация
Затраты на
преодоление неудач
Этапы
жизненного
цикла продукции
1
10
100
1000
1
2
3
Рис. 4.2. Закон десятикратного возрастания затрат на преодоление неудач в достижении установленного качества
Допустим, что при планировании производства и выработке требований к новой продукции была допуще-
на ошибка при определении значения и/или поля допуска одной из характеристик качества. Если эта ошибка
была обнаружена на этом же этапе, то её устранение обычно обходится не очень дорого. Примем затраты на
устранение этой ошибки на первом этапе за одну условную единицу, например, это могут быть затраты на пе-
реоформление (перепечатку и повторное утверждение) установленных требований (технических условий) к
продукции.
Пусть эта ошибка не была замечена на первом этапе, а была обнаружена на следующем этапе «Проекти-
рование и разработка продукции». Мировой опыт, накопленный специалистами по управлению качеством, сви-
детельствует о том, что устранение этой ошибки (допущенной на первом этапе) в процессе выполнения работ
на втором этапе в среднем обойдется в 10 раз дороже (кроме изменения установленных требований к продук-
ции, придётся переделывать ряд уже готовых чертежей и технологических инструкций).

Страницы