ВУЗ:
Составители:
160
белого цвета после испытаний на морозостойкость получила мелкие
трещины на покрытие, а у конкурирующей эмали лишь уменьшение
глянца. При статическом воздействии воды на покрытие эмали ПФ-115
белого цвета «нашего» завода дефекты появляются через два часа, а в
случае эмали конкурента – через четыре.
3.4.4.8. Этап определения целевых значений
технических характеристик продукции
Целевые значения технических характеристик определяют на ос-
нове имеющихся данных с учетом приоритетности этих технических
характеристик продукции. Целевые значения имеют непосредственное
отношение к улучшению технических характеристик, к которому
стремятся менеджеры. Команды проектировщиков в дальнейшем
должны осуществлять эти улучшения технических характеристик.
В рассматриваемом нами примере главный упор сделан в основном на
улучшение следующих характеристик:
− стойкость покрытия к статическому воздействию воды (18%);
− термостойкость(12%);
− укрывистость высушенной пленки(11%).
3.4.4.9. Рекомендации по улучшению эмали ПФ-115 белого цвета
QFD-команда, занимавшаяся выполнением проекта усовершенст-
вования процесса производства эмали ПФ-115 белого цвета, помимо
первого «Дома качества», представленного на рис. 5.8, построила вто-
рой, третий и четвертый «Дома качества» и с их помощью выработала
рекомендации, приведенные ниже.
В связи с тем, что эмаль ПФ-115 используется для окраски метал-
лических и деревянных изделий, эксплуатирующихся в атмосферных
условиях, в первую очередь необходимо улучшить стойкость покры-
тия к статическому воздействию воды и его термостойкость. При по-
строении последующих «Домов качества» QFD-команда пришла к ре-
шению, что эти улучшения могут быть достигнуты путем замены мела,
ранее применявшегося в качестве наполнителя, на микромрамор.
Для того, чтобы улучшить укрывистость высушенной пленки бы-
ло рекомендовано использовать пигмент с более высокой белизной и
со специальной формой частиц (игольчатой или чешуйчатой).
Для улучшения ожидания потребителя «блеск пленки» и техниче-
ской характеристики «степень перетира», необходимо изменить режим
введения пленкообразователей в пасту в ходе процесса замеса. Первона-
чально следует вводить не более 60% пленкообразователя, что обеспе-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 158
- 159
- 160
- 161
- 162
- …
- следующая ›
- последняя »