Управление качеством процессов и продукции. Книга 1: Введение в системы менеджмента качества процессов в производственной, коммерческой и образовательной сферах. Пономарев С.В - 217 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

217
Рис. 8.3. Графическая модель осуществления
процесса постоянного улучшения в СМК организации
I. Выбор процесса(ов), требующего(их) первоочередного улучшения
1.1. Формирование команды руководителей-экспертов;
1.2. Осуществление командой экспертных оценок, мозговых атак (штурмов) для определе-
ния списка процессов, создающих главные потери (затраты, убытки) из-за низкого качества;
1.3. Сбор экономических данных о потерях (затратах) при осуществлении этих процессов;
1.4. Принятие решения о том, какой процесс будет подвергнут улучшению
II
.
Описание выбранного процесса
2.1. Формирование команды специалистов для улучшения процесса;
2.2. Определение границ процесса и интерфейсов его взаимодействия с другими процессами;
2.3. Описание процесса в виде поточной диаграммы (блок-схемы), цепочки или сети
подпроцессов (операций);
2.4. Определение контрольных точек и критических этапов (операций) процесса, в кото-
рых должны приводиться мониторинг, измерения и управление показателями выполнения
деятельности
III.
Улучшение процесса (первоначально в малом масштабе) на основе методологии
решения проблем
3.1. Определение проблемы, требующей разрешения в ходе работы по улучшению процесса;
3.2.
Сбор статистических данных и определение (на основе принципа Парето) наиболее
дорого обходящихся главных несоответствий (дефектов);
3.3. Идентификация причин главного несоответствия (дефекта);
3.4. Генерирование возможных путей устранения ранее выявленных причин;
3.5. Планирование действий, направленных на устранение причин главных несоот
ветствий
(дефектов);
3.6.
Осуществление запланированных действий по улучшению (первоначально в малом
масштабе);
3.7. Мониторинг, из
мерение и оценка степени достижения запланированных показателей
выполнения деятельности в ходе осуществления улучшенного процесса с последующим пере-
ходом к этапу 3.8 или повторное выполнение этапов 3.1 – 3.6;
3.8. Разработка стандартизованной процедуры осуществления улучшенного процесса
IV. Полномасштабное внедрение улучшенного процесса и выполнение стандартизо-
ванной процедуры
4.1. Определение перечня подразделений (технологических линий, станков, оборудо
вания,
рабочих мест), в которых предстоит осуществить полномасштабное внедрение стандартизован-
ной процедуры;
4.2. Приобретение необходимых комплектующих узлов, деталей и их монтаж;
4.3. Обучение персонала работе в соответствии с новыми требованиями;
4.4. Полномасштабное внедрение стандартизованной процедуры во всех подразделениях;
4.5. Периодический контроль выполнения требований стандартизованной процедуры с це-
лью предотвращения возврата к старым методам работы
Все процессы улучшения
Конец
Начало
да
нет

Страницы