Технологические процессы в машиностроении. Лабораторный практикум. Попов Г.В - 36 стр.

чайного характера. Соответственно, погрешности, возникающие
вследствие этих причин, подразделяются на систематические и
случайные.
      Систематическая погрешность это такая погрешность, ко-
торая для всех заготовок рассматриваемой партии остается по-
стоянной или постоянно изменяется при переходе от каждой об-
рабатываемой заготовки к следующей:
      1) погрешности, возникающие вследствие неточности, из-
носа и деформации станков;
      2) погрешности, связанные с неточностью и износом ре-
жущего инструмента;
      3) погрешности, связанные с влиянием усилия зажима;
      4) погрешности, обусловленные упругими деформациями
технологической системы под влиянием нагрева.
      Случайная погрешность это погрешность, которая для раз-
ных заготовок рассматриваемой партии имеет различные значе-
ния, причем ее появление не подчиняется никакой видимой зако-
номерности.
      В результате возникновения случайных погрешностей при
обработке партии заготовок на настроенном станке истинный
размер каждой заготовки является случайной величиной и может
принимать любое значение в границах определенного интервала.
      Совокупность значений истинных размеров заготовок, об-
работанных при неизменных условиях и расположенных в воз-
растающем порядке с указанием частоты повторения этих разме-
ров или частостей, называется распределением размеров загото-
вок. Под частостью понимается отношение числа заготовок одно-
го размера к общему числу заготовок партии.
      При разных условиях обработки заготовок рассеяние их ис-
тинных размеров подчиняется различным математическим зако-
нам, из них наибольшее практическое значение имеют следую-
щие: нормального распределения (закон Гаусса); равнобедренно-
го треугольника (закон Симпсона); закон равной вероятности.
      Распределение действительных размеров заготовок, обра-
ботанных на настроенных станках, часто подчиняется закону
нормального распределения Гаусса (рис. 34), т.к. результирую-
щая погрешность обработки обычно формируется в результате
90