ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
На практике известно большое разнообразие методов
измерения крутящего момента, в том числе и валов. Одним из
наиболее эффективных методов по наглядности и надежности
является тензометрический, который и реализован в этой работе.
Как известно, данный метод предусматривает обязательное
выполнение тарировочных работ, большинство из них
производятся в статических условиях с имитацией
эксплуатационной нагрузки на испытуемую конструкцию.
Поэтому для осуществления процесса нагружения данного
карданного вала кручением и фиксирования при этом величины
крутящего момента внесены дополнительные элементы
(рис.1.10): вышеупомянутый треугольный фланец 4, фигурная
шайба 7, а также токосъемник 8 с тензодатчиками 9.
Рис. 1.10. Карданный вал в сборе:
1 – вал кардана; 2 – фланец задний; 3 – фланец передний; 4 – фланец
треугольный; 5 – муфта; 6 – переходник; 7 – шайба; 8 – токосъемник; 9 –
тензодатчики
В данном случае фланец 4 служит для фиксации
карданного вала от проворачивания. Фигурная шайба 7,
устанавливаемая неподвижно на противоположном конце
карданного вала, необходима для прикрепления к ней
нагрузочного рычага и противовеса.
В связи с необходимостью определения эксперимен-
тальным путем крутящих моментов как на ведущих, так и на и
ведомых элементах трансмиссии выполнена задача по наклейке
тензодатчиков на обе полуоси. Для обеспечения надежности
соединения тензодатчиков с поверхностью полуосей
предварительно выполнено их растачивание с последующим
шлифованием места наклейки (рис.1.11). Место наклейки
находится посередине полуоси и составляет 40 мм, что вполне
достаточно для размещения попарно наклеенных и соединенных
между собой по мостовой схеме четырех тензодатчиков.
Применение мостовой схемы увеличивает чувствительность и
улучшает линейность характеристики.
Следует отметить, что во время эксплуатации
соединительные провода, идущие от датчиков к штекерному
разъему, никоим образом не должны соприкасаться с
токопроводящими металлическими деталями полуосей и тем
более пострадать их изолирующие оболочки. С целью
обеспечения неподвижности соединительных проводов и
последующей укладки их на поверхности вала полуосей от места
расположения тензодатчиков до поперечного отверстия
выфрезерована продольная канавка наподобие шпоночного паза.
Рис. 1.11. Полуось, подготовленная для наклейки тензодатчиков:
1 – полуось; 2 – запорное кольцо; 3 – подшипник; 4 – щиток;
5 – фланец; 6 – место для наклейки тензодатчиков
Штекерный разъем прикреплен на пластинчатой траверсе
фланца полуоси с помощью крепежных винтов (рис.1.12).
В связи с тем, что полуоси автомобилей в процессе их
эксплуатации находятся в постоянном контакте с
трансмиссионным маслом, достаточно агрессивным по
отношению ко многим полимерным материалам, то задача
На практике известно большое разнообразие методов предварительно выполнено их растачивание с последующим измерения крутящего момента, в том числе и валов. Одним из шлифованием места наклейки (рис.1.11). Место наклейки наиболее эффективных методов по наглядности и надежности находится посередине полуоси и составляет 40 мм, что вполне является тензометрический, который и реализован в этой работе. достаточно для размещения попарно наклеенных и соединенных Как известно, данный метод предусматривает обязательное между собой по мостовой схеме четырех тензодатчиков. выполнение тарировочных работ, большинство из них Применение мостовой схемы увеличивает чувствительность и производятся в статических условиях с имитацией улучшает линейность характеристики. эксплуатационной нагрузки на испытуемую конструкцию. Следует отметить, что во время эксплуатации Поэтому для осуществления процесса нагружения данного соединительные провода, идущие от датчиков к штекерному карданного вала кручением и фиксирования при этом величины разъему, никоим образом не должны соприкасаться с крутящего момента внесены дополнительные элементы токопроводящими металлическими деталями полуосей и тем (рис.1.10): вышеупомянутый треугольный фланец 4, фигурная более пострадать их изолирующие оболочки. С целью шайба 7, а также токосъемник 8 с тензодатчиками 9. обеспечения неподвижности соединительных проводов и последующей укладки их на поверхности вала полуосей от места расположения тензодатчиков до поперечного отверстия выфрезерована продольная канавка наподобие шпоночного паза. Рис. 1.10. Карданный вал в сборе: 1 – вал кардана; 2 – фланец задний; 3 – фланец передний; 4 – фланец треугольный; 5 – муфта; 6 – переходник; 7 – шайба; 8 – токосъемник; 9 – тензодатчики В данном случае фланец 4 служит для фиксации карданного вала от проворачивания. Фигурная шайба 7, Рис. 1.11. Полуось, подготовленная для наклейки тензодатчиков: 1 – полуось; 2 – запорное кольцо; 3 – подшипник; 4 – щиток; устанавливаемая неподвижно на противоположном конце 5 – фланец; 6 – место для наклейки тензодатчиков карданного вала, необходима для прикрепления к ней нагрузочного рычага и противовеса. Штекерный разъем прикреплен на пластинчатой траверсе В связи с необходимостью определения эксперимен- фланца полуоси с помощью крепежных винтов (рис.1.12). тальным путем крутящих моментов как на ведущих, так и на и В связи с тем, что полуоси автомобилей в процессе их ведомых элементах трансмиссии выполнена задача по наклейке эксплуатации находятся в постоянном контакте с тензодатчиков на обе полуоси. Для обеспечения надежности трансмиссионным маслом, достаточно агрессивным по соединения тензодатчиков с поверхностью полуосей отношению ко многим полимерным материалам, то задача
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »