Организация производства. Серебренников Г.Г. - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Пример. Имеются три последовательно выполняемые операции с нормами времени: t
1
= 6
мин/ед.; t
2
= 4 мин/ед.; t
3
= 2 мин/ед. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Опреде-
лить часовую производительность этой цепи рабочих мест.
Решение. Определим часовую пропускную способность каждого рабочего места. Первое рабо-
чее место: 60/6 = 10 ед./ч; второе –
60/4 = 15 ед./ч и третье – 60/2 = 30 ед./ч. Следовательно, «узким местом» в технологическом процессе
будет первое рабочее место и производительность всей цепи рабочих мест составит 10 ед./ч. Принцип
пропорциональности в данном случае не выполняется. Второе и третье рабочее место будут недогруже-
ны и рабочие, выполняющие эти операции, будут заняты на (10/15) 100 % = 67 % и на (10/30) 100 % =
33 %, соответственно. Рабочий на первом рабочем месте будет занят на 100 %.
Пропорциональность производства исключает перегрузку одних рабочих мест, т.е. возникновение
«узких мест», и недоиспользование мощностей в других звеньях и является предпосылкой равномерной
работы предприятия т.е. обеспечивает бесперебойный ход производства.
Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, опти-
мальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных
темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и
сложной кооперации производственных звеньев задача поддержания пропорциональности производства
становится постоянной.
С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными звеньями, загрузка
отдельных переделов. Перевооружение
определенных подразделений производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и тре-
бует повышения мощности смежных
участков.
Одним из методов поддержания пропорциональности в производстве является оперативно-
календарное планирование, которое позволяет разрабатывать задания для каждого производственного
звена с учетом, с одной стороны, комплексного выпуска продукции, а с другой – наиболее полного ис-
пользования возможностей производственного аппарата. В этом случае работа по поддержанию про-
порциональности совпадает с планированием ритмичности производства.
Пропорциональность в производстве поддерживается также своевременной заменой орудий труда, по-
вышением уровня механизации и автоматизации производства, путем изменений в технологии про-
изводства и
т.д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переос-
нащения производства, планирования освоения и пуска новых производственных мощностей.
Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматического оборудования, уг-
лубление разделения труда увеличивают число параллельно проводимых процессов по изготовлению
одного продукта, органическое сочетание которых надо обеспечить, т.е. дополняет пропорциональность
принципом параллельности. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных
частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей.
Чем шире фронт работ, тем меньше при прочих равных условиях длительность изготовления продук-
ции. Вернемся к предыдущему примеру. Длительность изготовления 1 ед. продукции в этом случае со-
ставит:
t
1
+ t
2
+ t
3
= 6 + 4 + 2 = 12 мин. Введем параллельные рабочие места на этих операциях c
1
= 3, c
2
= 2, c
3
=
1 так, чтобы среднее время выполнения каждой операции было бы одинаковым: t
1
/
c
1
= t
2
/
c
2
= t
3
/
c
3
= 2
мин. Очевидно, что в этом случае будет выполняться принцип пропорциональности
(«узкие места» будут отсутствовать), а длительность изготовления 1 ед. продукции сократится до 2 + 2
+ 2 = 6 мин. Часовая производительность увеличится с 10 ед./ч до 60/2 = 30 ед./ч за счет введения па-
раллельных рабочих мест.
Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обес-
печивается совершенствованием структуры технологической операции, и в первую очередь технологи-
ческой концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной, либо многопредметной обработ-
кой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в
совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных про-

Страницы