Организация производства. Серебренников Г.Г. - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

меров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т.п. Параллельное вы-
полнение основных процессов реализуется в многопредметной обработке деталей, одновременном вы-
полнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами. Уровень па-
раллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента па-
раллельности α, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при последова-
тельном движении предметов труда T
p
и фактической его длительности T
α = T
p
/
T.
Коэффициент параллельности показывает во сколько раз данный производственный цикл короче
последовательно организованного цикла.
Пропорциональности реализуемых технологических операций можно также достичь посредством
перекомпоновки технологических переходов.
Пример. Имеются три последовательно выполняемые ручные операции с нормами времени: t
1
= 6
мин/ед.; t
2
= 4 мин/ед.; t
3
= 5 мин/ед. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Разбить
операции на технологические переходы и перекомпоновать их так, чтобы выполнялся принцип пропор-
циональности.
Решение. «Узким местом» является первая операция. Часовая производительность всей цепи ра-
бочих мест составит 60/6 = 10 ед./ч. Разделим первую операцию на два технологических перехода
t
11
= 5 и
t
12
= 1 мин/ед. и затем объединим t
12
и t
2
. В результате получим t
11
= 5,
t
12
+ t
2
= 1 + 4 = 5 и t
3
= 5 мин/ед. Производительность процесса повысится: 60/5 = 12 ед./ч.
Перекомпоновка технологических переходов осуществима только в тех случаях, когда на смежных
операциях установлено взаимозаменяемое оборудование, либо эти операции выполняют взаимозаме-
няемые рабочие.
В условиях сложного многозвенного процесса изготовления продукции все большее значение при-
обретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных
средств. Повышение непрерывности – важнейшее направление интенсификации производства. На рабо-
чем месте она достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательно-
го времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного
рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом; сведения переры-
вов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ре-
сурсов (межцехового пролеживания).
Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается прежде всего совершенствованием ору-
дий труда – введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, ис-
пользованием специальной оснастки и приспособлений.
Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов со-
четания и согласования частичных процессов во времени. Одними из предпосылок сокращения меж-
операционных перерывов являются применение непрерывных транспортных средств, использование в
процессе производства жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных
линий. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффици-
ентом непрерывности β, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производ-
ственного цикла продолжительности Т
тех
и продолжительности полного производственного цикла Т
β = Т
тех
/
Т.
Непрерывность производства рассматривается в трех аспектах: непрерывного участия в процессе
производства предметов труда – сырья и полуфабрикатов; непрерывной загрузки оборудования; рацио-
нального использования рабочей силы (рабочего времени исполнителей). Обеспечивая непрерывность
движения предметов труда, одновременно необходимо свести к минимуму остановки оборудования для
переналадки, в ожидании поступления материалов и т.п. Это требует повышения однообразия работ,
выполняемых на каждом рабочем месте, а также использования быстро переналаживаемого оборудова-
ния (станков с программным управлением), копировальных станков и т.д.

Страницы