ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
В системе ТКС направление распространения информации о заказе и направление движения мате-
риалопотока, связанного с выполнением этого заказа, – прямо противоположны (рис. 4.1).
То есть, информация распространяется против хода технологического процесса и все подразделе-
ния предприятия получают исчерпывающие сведения о предстоящей работе; только после этого произ-
водство начинает функционировать. Информация о заказе сначала поступает в сборочный цех; сбороч-
ный цех сообщает механическому свою потребность в деталях; механический цех информирует загото-
вительный о необходимом количестве заготовок и, наконец, заготовительный цех сообщает свою
потребность в материалах отделу снабжения.
Система ТКС может производить только ту продукцию, сведения о технологии производства кото-
рой помещены на специальные карты. Каждый цех или производственный участок имеет определенный
набор таких карт. Таким образом, технологический маршрут производства какого-то изделия полно-
стью описан в картах, имеющихся в заготовительном, механическом и сборочном цехах. Эти карты
прикреплены к контейнерам с необходимыми заготовками или деталями. Это означает, что в каждом
цехе уже имеется необходимый минимальный технологический задел под производство той продукции,
заказ на производство которой, возможно, поступит на предприятие. Информация, которая проходит по
всем цехам от сборочного к заготовительному, позволяет выбрать нужный контейнер
Рис. 4.1 Потоки движения информации и материалов
в системе «Точно к сроку»
и карту для начала процесса производства. Необходимые сведения об объемах производства по заказу
распространяются по внутренней локальной компьютерной сети предприятия. После выполнения заказа
цехи предприятия останавливаются в ожидании следующего заказчика.
Достоинства и недостатки системы ТКС:
1) существенно снижаются запасы материалов, готовой продукции и величина незавершенного
производства, в результате чего улучшаются показатели оборачиваемости оборотных средств и прибы-
ли на активы; для получения такого результата необходимо иметь надежных поставщиков материалов и
профессиональных маркетологов;
2) удается добиться более высокого качества продукции, поскольку изделия производятся неболь-
шими партиями; производство – гибкое, так как способно производить несколько видов продукции;
3) запасы снижаются, что является достоинством, однако, возникают простои производственных
мощностей предприятия, поскольку исключена возможность производства продукции «про запас», под
будущую реализацию;
4) недостатком является большой объем сверхурочных работ, так как поступивший заказ необхо-
димо выполнить в кратчайшие сроки; сверхурочные работы увеличивают себестоимость продукции.
Предприятие переходят на систему ТКС поэтапно – сначала переводят на эту технику работы один
цех, а затем – другие. После освоения системы ТКС предприятие уже никогда не возвращается к тради-
ционным методам управления.
Внедрение этой системы позволяет снизить запасы незавершенного производства более чем на 80
%, запасы готовой продукции – примерно на 30 %. Продолжительность производственного цикла
уменьшается в среднем на 40 %. Повышается гибкость производства.
Организация сборочных работ на рабочих постах. Рабочий сборочный конвейер был изобретен
Г. Фордом в 20-х гг. XX в.
3
. Основные характеристики фордовского конвейера следующие: дифферен-
циация процесса сборки на простейшие операции, в результате чего труд рабочего становится монотон-
3
Форд Г. Моя жизнь. Мои достижения. М.: Финансы и статистика, 1989.
Процесс производства
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- …
- следующая ›
- последняя »
