Организация производства. Серебренников Г.Г. - 59 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

значительным браком – 50 %. Такой психологический эффект позволяет добиться очень высокого каче-
ства продукции, производимой на смешанных поточных линиях.
Пример. Рассмотрим некоторые особенности организации переменно-поточной и смешанной по-
точной линии на примере производства небольших насосов трех типов, условно назовем их насосами A,
B и C. За смену необходимо собрать 64 насоса, из них – 32A, 16B и 16C. Время сборки одного насоса A –
5 мин, B и C по 5 мин. Установить величину партии изготовления насосов на переменно-поточной и
смешанной линиях.
Решение. На переменно-поточной линии величина партии изготовления насосов будет макси-
мальной для того, чтобы количество переналадок за рабочую смену было бы минимальным. Очевидно,
что величина партий будет следующей: A – 32 ед., B – 16 ед. и C – 16 ед. Время,
затраченное на выпуск этих партий: A – 32 ⋅ 5 = 160, B – 16 ⋅ 10 = 160,
C – 16 ⋅ 10 = 160 мин. Итого, за время, равное продолжительности рабочей смены (160 ⋅ 3 = 480 мин),
будет изготовлено 64 насоса при трех переналадках оборудования. Частные такты выпуска насосов: A –
5, B – 10 и C – 10 мин/ед.
На смешанной поточной линии партии изготовления насосов должны быть минимальными. При тех
же частных тактах выпуска изделий,
что и на переменно-поточной линии, можно установить следующую последовательность производства
насосов в течение одного часа: 2A (2 ⋅ 5 =
= 10 мин) → B (10 мин) → C (10 мин) → 2A (2 ⋅ 5 = 10 мин) →
→ B (10 мин) → C (10 мин). Итого, за один час будет осуществлено шесть переналадок линии, а за ра-
бочую смену – 64 переналадки. Очевидно, что оборудование на смешанной линии должно переналажи-
ваться «в одно касание», иначе ставка на качество продукции будет неоправданной из-за слишком
больших потерь рабочего времени и низкой производительности рабочих.
Существует еще две причины, по которым смешанный выпуск продукции считается менее произ-
водительным, чем производство изделий на переменно-поточной линии: сборщик тратит дополнитель-
ное время на поиск детали для очередной модели изделия; требуется больший запас деталей на рабочих
местах, чем на переменно-поточной линии. Для сокращения времени поиска нужной детали применяет-
ся цветная маркировка ячеек стеллажей, где лежат детали, а также оптимальное размещение стеллажей
на рабочих местах сборщиков. Для уменьшения запаса деталей может применяться техника работы
ТКС.
4.2 ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Процесс освоения новой продукции требует непрерывной информационной поддержки на всех эта-
пах жизненного цикла продукта. Современные информационные технологии позволяют заменить кило-
граммы технической документации дисками и дискетами, а также объединить единым информацион-
ным пространством различных участников инновационного процесса: заказчика, поставщиков, подряд-
чиков, проектировщиков, а также каналы сбыта новой продукции. Создаются многопрофильные кол-
лективы, работающие по единому плану разработки проектно-конструкторской документации, произ-
водства новой продукции и ее поддержки на фазе эксплуатации.
Предприятие не применяющее профессионально ориентированные программные продукты в облас-
ти подготовки производства новых изделий не может считаться конкурентоспособным, поскольку при
ручном способе вычерчивания чертежей и разработке другой технической документации, срок освоения
новой продукции становится неприемлемо большим, а затраты на доработку и внесение изменений в
проект слишком значительными.
Применение новых информационных технологий в области подготовки производства позволило
фирме Olivetti сократить сроки разработки новой продукции с 3 лет до 9 месяцев.
Подготовка производства – это наиболее сложный и дорогостоящий этап инновационного процесса.
Под подготовкой производства понимают совокупность научно-исследовательских, конструкторских,
технологических, производственных, организационно-плановых работ и расчетов, необходимых для ос-
воения новой и совершенствования выпускаемой предприятием продукции. Выпуск новой продукции
требует изготовления большого количества инструментов, приспособлений, штампов и другой техноло-
гической оснастки, приобретения или изготовления недостающего оборудования, создания опытного

Страницы