Проектирование ходовых систем тракторов. Шарипов В.М - 38 стр.

UptoLike

38
Рис. 15. Расчетная схема:
анаправляющего колеса; бнатяжного устройства
При движении трактора на уклоне задним ходом в наиболее тя-
желых условиях эксплуатации ветви гусеницы, охватывающие на-
правляющее колесо, нагружаются предельной по сцеплению каса-
тельной силой тяги
ϕ
Тк
GР 65,0=
и силой
Г
Р
предварительного натя-
жения гусеницы.
В этом случае
ГТН
РGР
+
=
ϕ
65,0
.
Детали направляющего колеса такие, как ось, кронштейны и
другие элементы, рассчитывают на прочность с учетом выше рас-
смотренных сил и конкретной схемы нагружения.
Подшипники направляющих колес принято
рассчитывать не для самого тяжелого режима нагружения, а по силе
Г
Р
предварительного натяжения гусеницы. Частоту вращения на-
правляющего колеса при этом определяют по максимальной скорости
движения трактора. При заднем расположении направляющих колес
подшипники рассчитывают по эквивалентной нагрузке, учитывающей
их работу на разных передачах.
Натяжное устройство. При проектировании натяж-
ного устройства необходимо, чтобы ось направляющего колеса могла
перемещаться не менее чем на
Г
t5,0
. Это позволяет при общем износе
шарниров гусеничной цепи на дину шага
Г
t
удалить одно звено и
вернуть натяжное устройство в исходное положение.
Радиус кривошипа натяжного устройства определяют из усло-
вия перемещения направляющего колеса при допустимом удлинении
l
гусеницы вследствие изнашивания шарниров (рис. 15,б)
()()
,
2cos2sin4
γα
l
r
                         Рис. 15. Расчетная схема:
             а – направляющего колеса; б – натяжного устройства

     При движении трактора на уклоне задним ходом в наиболее тя-
желых условиях эксплуатации ветви гусеницы, охватывающие на-
правляющее колесо, нагружаются предельной по сцеплению каса-
тельной силой тяги Рк = 0,65 GТ ϕ и силой РГ предварительного натя-
жения гусеницы.
     В этом случае
                          РН = 0,65 GТ ϕ + РГ .
     Детали направляющего колеса такие, как ось, кронштейны и
другие элементы, рассчитывают на прочность с учетом выше рас-
смотренных сил и конкретной схемы нагружения.
     П о д ш и п н и к и н а п р а в л я ю щ и х к о л е с принято
рассчитывать не для самого тяжелого режима нагружения, а по силе
РГ предварительного натяжения гусеницы. Частоту вращения на-
правляющего колеса при этом определяют по максимальной скорости
движения трактора. При заднем расположении направляющих колес
подшипники рассчитывают по эквивалентной нагрузке, учитывающей
их работу на разных передачах.
     Н а т я ж н о е у с т р о й с т в о . При проектировании натяж-
ного устройства необходимо, чтобы ось направляющего колеса могла
перемещаться не менее чем на 0,5 t Г . Это позволяет при общем износе
шарниров гусеничной цепи на дину шага t Г удалить одно звено и
вернуть натяжное устройство в исходное положение.
     Радиус кривошипа натяжного устройства определяют из усло-
вия перемещения направляющего колеса при допустимом удлинении
∆l гусеницы вследствие изнашивания шарниров (рис. 15,б)
                                       ∆l
                         r≥                        ,
                              4 sin (α 2)cos(γ 2 )

38