ВУЗ:
Составители:
296
для некоторых металлических деталей, и положительное – образуя свое-
образное антикоррозионное покрытие из масляной пленки и прилипших к
ней механических частиц на внутренних стенках.
Как правило, ресивер состоит из трех, изготовленных из листовой
стали и сваренных между собой частей: цилиндрической обечайки и двух
штампованных выгнутых днищ. В отверстия днищ и обечайки вварены бо-
бышки с внутренней резьбой для присоединения трубопроводов, клапанов
(предохранительных, обратных и слива конденсата) и других пневмоаппа-
ратов. Проверка герметичности и качества изготовления осуществляется
гидроопрессовкой давлением, превышающим номинальное не менее чем в
1,5 раза.
Клапаны и соединительные головки. Периодическое, не реже од-
ного раза в смену, удаление конденсата из ресивера осуществляется через
специальный клапан, ввертываемый в нижнюю бобышку и имеющий руч-
ной или автоматический привод. На рис. 11.6,а представлены конструкции
клапанов для слива конденсата с ручным управлением и ша-
ровым (слева) и пластинчатым (справа) клапанами. Клапан 3 прижимается
к седлу, которое может быть выполнено как в корпусе 1, так и в пробке 4,
пружиной 2 и давлением сжатого воздуха. Установка пружины необходи-
ма для обеспечения герметичности клапанного узла при начале процесса
заполнения системы. Верхний торец пружины левого клапана упирается в
опорную шайбу, зафиксированную разрезным пружинным кольцом (на ри-
сунке не обозначены).
Для слива конденсата достаточно потянуть за кольцо, устанавливае-
мое в отверстие рычага 5 или штока клапана 6. При повороте рычага при-
варенный к нему толкатель приподнимает шарик над седлом и выпускает
конденсат. Открытие резинового пластинчатого клапана осуществляется
его наклоном в месте со штоком 6. В связи с этим отверстие в пробке 4
имеет конический раструб.
Конструкция обоих клапанов не исключает возможности их пример-
зания в холодный период года. В этом плане более работоспособен шаро-
вой клапан, как менее склонный к повреждению. Герметичность резьбовых
соединений клапанов с бобышками ресивера обеспечивается применением
конической резьбы, уплотнительных колец или затяжкой контргайками.
Для выполнении требований об отключении неисправной (имеющей
утечки) части пневмопривода от исправной и обеспечения работоспособ-
ности последней подключение ресиверов осуществляется через специаль-
ные защитные приборы. Наиболее простыми из них являются обрат-
ные клапаны, пропускающие сжатый воздух только в одну сторону.
Конструкция обратного клапана шарового типа (рис. 11.6,г, вверху) преду-
сматривает его установку снаружи ресивера. Поэтому при низких темпера-
турах не исключена возможность замерзания конденсата, накопленного в
полости между корпусом 1 и штуцером 7. Это приводит к прекращению
подачи сжатого воздуха от компрессора в систему. Следует отметить, что
для некоторых металлических деталей, и положительное – образуя свое- образное антикоррозионное покрытие из масляной пленки и прилипших к ней механических частиц на внутренних стенках. Как правило, ресивер состоит из трех, изготовленных из листовой стали и сваренных между собой частей: цилиндрической обечайки и двух штампованных выгнутых днищ. В отверстия днищ и обечайки вварены бо- бышки с внутренней резьбой для присоединения трубопроводов, клапанов (предохранительных, обратных и слива конденсата) и других пневмоаппа- ратов. Проверка герметичности и качества изготовления осуществляется гидроопрессовкой давлением, превышающим номинальное не менее чем в 1,5 раза. Клапаны и соединительные головки. Периодическое, не реже од- ного раза в смену, удаление конденсата из ресивера осуществляется через специальный клапан, ввертываемый в нижнюю бобышку и имеющий руч- ной или автоматический привод. На рис. 11.6,а представлены конструкции к л а п а н о в д л я с л и в а к о н д е н с а т а с ручным управлением и ша- ровым (слева) и пластинчатым (справа) клапанами. Клапан 3 прижимается к седлу, которое может быть выполнено как в корпусе 1, так и в пробке 4, пружиной 2 и давлением сжатого воздуха. Установка пружины необходи- ма для обеспечения герметичности клапанного узла при начале процесса заполнения системы. Верхний торец пружины левого клапана упирается в опорную шайбу, зафиксированную разрезным пружинным кольцом (на ри- сунке не обозначены). Для слива конденсата достаточно потянуть за кольцо, устанавливае- мое в отверстие рычага 5 или штока клапана 6. При повороте рычага при- варенный к нему толкатель приподнимает шарик над седлом и выпускает конденсат. Открытие резинового пластинчатого клапана осуществляется его наклоном в месте со штоком 6. В связи с этим отверстие в пробке 4 имеет конический раструб. Конструкция обоих клапанов не исключает возможности их пример- зания в холодный период года. В этом плане более работоспособен шаро- вой клапан, как менее склонный к повреждению. Герметичность резьбовых соединений клапанов с бобышками ресивера обеспечивается применением конической резьбы, уплотнительных колец или затяжкой контргайками. Для выполнении требований об отключении неисправной (имеющей утечки) части пневмопривода от исправной и обеспечения работоспособ- ности последней подключение ресиверов осуществляется через специаль- ные защитные приборы. Наиболее простыми из них являются о б р а т - н ы е к л а п а н ы , пропускающие сжатый воздух только в одну сторону. Конструкция обратного клапана шарового типа (рис. 11.6,г, вверху) преду- сматривает его установку снаружи ресивера. Поэтому при низких темпера- турах не исключена возможность замерзания конденсата, накопленного в полости между корпусом 1 и штуцером 7. Это приводит к прекращению подачи сжатого воздуха от компрессора в систему. Следует отметить, что 296
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 294
- 295
- 296
- 297
- 298
- …
- следующая ›
- последняя »