Процессы микро- и нанотехнологий. Ч. 1. Шутов Д.А - 105 стр.

     Приложение 1. Основные материалы и операции,
     используемые при изготовлении печатных плат
       Фольгированные диэлектрики.
       Одним из основных факторов, определяющих качество и надежность
печатных плат, является материал, из которого они изготовлены. Используются
диэлектрики марок: ФТС, СТФ, СТАРГОФ, FR4, СТАЛ, СТПА, СОНФ, ПБМИ,
полиимид ПФ, арилокс, фторопласт, стеклоткани СПТ-3-0,03 (0,06) и СТП-4-0,03
(0,06) и др.
       В производстве проводится всесторонний входной контроль и отбраковка
диэлектриков перед запуском в работу.
       1.    Контроль состояния поверхности.
       Диэлектрик для печатных плат не должен иметь дефектов, вносящих брак
при производстве ДПП, т.е. трещин, складок, пятен, раковин, царапин.
Пластмассовая поверхность под фольгой не должна иметь участков с отсутствием
смолы, выхода сплетенных волокон, ожогов, инородных материалов.
       2.    Контроль толщины.
       Толщина листа диэлектрика измеряется на индикаторной головке по
периметру в 10 точках. За толщину листа принимают среднее арифметическое
значение, при этом предельные отклонения не должны превышать ±5%.
       3.    Проверка     устойчивости    стеклотекстолита    к  воздействию
расплавленного припоя для оценки термостойкости партии.
       Проводится на 2-х образцах, изготовление рисунка - методом травления
фольги. Образец не должен расслаиваться, а на фольгированной поверхности не
должно быть пузырей после погружения в припой при температуре 260°С.
       4.    Определение диэлектрической проницаемости.
       Из испытуемого листа фотохимическим методом изготавливают 4 образца и
замеряют приведенную емкость на приборе типа Е8-4. Затем стравливают фольгу,
измеряют толщину диэлектрика и по формуле подсчитывают диэлектрическую
проницаемость.
       5.    Температура стеклования.
       Определяется методом термоанализа.
       Кроме этих, обязательных для каждой партии анализов, периодически
проверяются поступившие диэлектрики на следующие параметры:
       •     прочность на отслаивание фольги,
       •     стабильность линейных размеров,
       •     сопротивление изоляции на электродах-гребенках,
       •     поверхностное и объемное удельное сопротивления.
       Поверхность медных слоев со временем под воздействием примесей воздуха
может окисляться и поэтому может отличаться от светло-розового цвета,
наблюдающегося в реальном производстве ОПП.

      Препреги
      Препрег представляет собой пропитанную специальными эпоксидными
смолами стеклоткань, применяемую при производстве многослойных печатных
плат в процессах сборки и прессовки пакетов.
      Анализ поступившего со склада препрега начинается с проверки паспортных
данных каждого рулона.

                                     105