Процессы микро- и нанотехнологий. Ч. 1. Шутов Д.А - 106 стр.

     1.    Содержание летучих веществ.
     3 образца взвешиваются на аналитических весах и помещаются в сушильный
шкаф на 10 минут при t = 163°С, а затем сразу же взвешиваются. Процент
содержания летучих веществ определяют
     по формуле:
      потеря     в         весе
                                ⋅ 100%
         первон.        вес
      2.    Содержание смолы.
      Окончательный вес, полученный в предыдущем анализе, используют в
качестве начального веса в этом. Тигель с образцом прокаливают в муфельной
печи t = 5380 С до постоянного веса (~15 мин.), чтобы сгорели все углеродные
остатки. Когда тигель остынет до комнатной температуры, снова взвешивают.
                                          потеря     в      весе
      %      содержания         смолы =                          ⋅ 100%
                                             первон.     вес
      3.    Текучесть смолы.
      Образцы в форме квадрата со стороной 100 мм вырезаются таким образом,
что одна диагональ параллельна основе стеклоткани, а другая диагональ
параллельна утку. Образцы скрепляются вместе и взвешиваются. Масса навески
должна быть -20 г. Собранный пакет помещают в предварительно нагретый пресс и
выдерживают 15 мин. Из середины полученного образца вырубается квадрат со
стороной 70 мм и взвешивается. Текучесть вычисляется по формуле:
           M 1 − 2M 2
      T=              , где
               M1
      Ml - первичный вес образцов, М2 - вес после прессования.
      Значения всех анализируемых 3-х параметров должны быть в пределах
требований технических условий.
      Наиболее важным технологическим параметром является время
гелеобразования связующего, т.е. период, в течение которого смола переходит из
твердого состояния через жидкое к гелеобразному. При выборе режима
прессования главное - правильно определить момент приложения высокого
давления. В противном случае неизбежны дефекты прессования:
      •      плохая связь между слоями;
      •      вздутие внутри печатной платы;
      •      мелкие пузырьки.
      Первоначально широкое распространение получил метод, рекомендованный
МЭК по вытягиванию нитей смолы при нагреве пакета препрега в прессе.
Разработан метод определения времени гелеобразования, основанный на
измерении активного сопротивления смолы в препреге, помещенном между двумя
датчиками, изготовленными из фольгированного диэлектрика. Результаты
измерений обрабатываются персональным компьютером и выводятся на принтер.
На кривой виден четкий минимум - это время гелеобразования.
      После всех анализов по результатам выбирают режим прессования и
проводят опытную запрессовку. Состав опытной запрессовки: 3 листа препрега с
заранее промеренной толщиной, 3 листа, облицованные фольгой с 2-х сторон.
      После прессования проводится анализ спрессованного препрега. При
правильно выбранном режиме прессования, полностью отвердевший препрег

                                         106