ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
11
гальванически осажденным на поверхности фольги медным слоем. При травлении
медных слоев толщиной 70 мкм заужение проводника за счет бокового
подтравливания по отношению к размерам на фотошаблоне составляет 50 мкм.
Разброс значений ширины проводников составляет примерно ±15-50 мкм.
Минимальная устойчиво воспроизводимая ширина зазора в СПФ-2 толщиной 60
мкм - 180 - 200 мкм.
Из сказанного следует, что рассматриваемая технология имеет ограничения
по разрешению, т.е. минимально воспроизводимая ширина проводников и зазоров
порядка 200 - 250 мкм (при толщине проводников 50 мкм).
Для получения логических слоев с металлизированными переходами с более
плотным печатным монтажом с шириной проводников 150 мкм и 125 мкм
рекомендуется технологический процесс по субтрактивной технологии травлением
по металлорезисту (3-й вариант субтрактивной технологии) с использованием
диэлектрика типа СПТА-5 с тонкомерной фольгой толщиной 5-9 мкм.
В этом случае предварительная металлизация стенок отверстий и
поверхности фольги заготовок диэлектрика производится на минимально
возможную толщину 8-10 мкм.
При применении в качестве металлорезиста никеля сложность процесса в
том, что слой никеля остается на поверхности проводника и несколько шире его
медной части. Поэтому применение в качестве металлорезиста сплава олово-
свинец с последующим его удалением (или оплавлением) является более
технологичным процессом.
Заготовки фольгированного
диэлектрика с просверленными
отверстиями
Химическая и предварительная
электрохимическая металлизация всей
поверхности и стенок отверстий
Наслаивание пленочного фоторезиста
Получение защитного рисунка в СПФ
(экспонирование, проявление)
Травление медной фольги в окнах
СПФ
Удаление защитного рисунках СПФ
Рис.5. Изготовление ПП методом “Тентинг” с использованием СПФ.
гальванически осажденным на поверхности фольги медным слоем. При травлении
медных слоев толщиной 70 мкм заужение проводника за счет бокового
подтравливания по отношению к размерам на фотошаблоне составляет 50 мкм.
Разброс значений ширины проводников составляет примерно ±15-50 мкм.
Минимальная устойчиво воспроизводимая ширина зазора в СПФ-2 толщиной 60
мкм - 180 - 200 мкм.
Из сказанного следует, что рассматриваемая технология имеет ограничения
по разрешению, т.е. минимально воспроизводимая ширина проводников и зазоров
порядка 200 - 250 мкм (при толщине проводников 50 мкм).
Для получения логических слоев с металлизированными переходами с более
плотным печатным монтажом с шириной проводников 150 мкм и 125 мкм
рекомендуется технологический процесс по субтрактивной технологии травлением
по металлорезисту (3-й вариант субтрактивной технологии) с использованием
диэлектрика типа СПТА-5 с тонкомерной фольгой толщиной 5-9 мкм.
В этом случае предварительная металлизация стенок отверстий и
поверхности фольги заготовок диэлектрика производится на минимально
возможную толщину 8-10 мкм.
При применении в качестве металлорезиста никеля сложность процесса в
том, что слой никеля остается на поверхности проводника и несколько шире его
медной части. Поэтому применение в качестве металлорезиста сплава олово-
свинец с последующим его удалением (или оплавлением) является более
технологичным процессом.
Заготовки фольгированного
диэлектрика с просверленными
отверстиями
Химическая и предварительная
электрохимическая металлизация всей
поверхности и стенок отверстий
Наслаивание пленочного фоторезиста
Получение защитного рисунка в СПФ
(экспонирование, проявление)
Травление медной фольги в окнах
СПФ
Удаление защитного рисунках СПФ
Рис.5. Изготовление ПП методом “Тентинг” с использованием СПФ.
11
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
