Процессы микро- и нанотехнологий. Ч. 1. Шутов Д.А - 112 стр.

практически нет показателя времени гелеобразования - важнейшего фактора
выбора режима прессования.
      Время гелеобразования - это время перехода смолы, расплавленной из
жидкого состояния в твердое, т.е. начало образования химических связей смолы и
отвердителя.
      В зависимости от задач технологии, оборудования, можно проводить
«горячее» или «холодное» прессование, т.е. помещать пресс-формы с пакетами
МПП в горячие или холодные плиты пресса.
      Время геля при анализе препрега определяют по выбранному методу
прессования. Соответственно выбирается режим прессования. Момент приложения
второго давления является определяющим для качества изоляции МПП.
Необходимо производить приложение второго давления в момент перехода смолы
в состояние геля.
      Если приложить давление, когда смола находится в жидком состоянии, то
значительное количество смолы будет выдавлено и прокладочная стеклоткань
будет обессмолена, что не обеспечит качественной склейки МПП.
      Если приложить второе давление после геля, то будет много пустот от
неушедших летучих соединений и плохая связь между слоями.
      Температура прессования выбирается в зависимости от скорости
отверждения и колеблется от 165°С до 185°С.
      Увеличение времени выдержки прессования до 2-х часов, поднимает
температуру стеклования диэлектрика на 10-15°С, дальнейшее увеличение времени
прессования улучшения качества изоляции не дает.
      Недостаточная продолжительность прессования ведет к увеличению брака -
готовые изделия обладают способностью к вздутию, короблению, пониженной
влагостойкости и наволакиванию смолы в отверстиях на медные торцы при
сверлении.
      Прокладочная стеклоткань, применяющаяся для склеивания МПП, должна
храниться в холодильнике или камере с температурой 10-120С и влажностью 25%.
Принято хранящуюся в холодильнике стеклоткань перед прессованием
выдерживать на воздухе (~2 часов) при относительной влажности 50%, но этим не
достигается полное удаление влаги.
      Остатки влаги внутри склеивающих прокладок являются причиной
относительно частых расслоений МПП, кроме того, влага вскипает во время
прессования и выталкивает размягченную смолу в облой. Таким образом, одной из
причин увеличенного и вспененного облоя (помимо раннего времени подачи 2
давления) является повышенная увлажненность препрега и диэлектрика. Для
сушки прокладываемой стеклоткани нельзя применять нагрев, т.к. он изменяет
технологические свойства связующего - текучесть и время геля. Можно
использовать лишь способы сублимации: выдержка в сухих камерах и
вакуумирование.
      Наилучший вариант - после нарезки и пробивки базовых отверстий
поместить препрег в камеру и изымать непосредственно перед сборкой MПП, т.к.
ресорбция влаги препрегом и внутренними слоями МПП происходит очень быстро,
~30 минут.
      Слои для МПП представляют собой обычные печатные платы, выполненные
на тонких ф/диэлектриках с 1 или 2-х сторонним расположением проводников.
МПП состоят из экранных слоев (слоев питания) и слоев сигнальных с

                                     112