ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
85
минимальное расстояние от проводника до края платы - не менее толщины платы.
При использовании в техпроцессе пайки волной рекомендуются
дополнительные контактные площадки - ловители излишков припоя. Для КП
отверстий со стороны волны рекомендуется освобождение слоя паяльной маски на
0,1 мм больше диаметра КП, с противоположной стороны - на 0,05 мм меньше.
Для реализации автоматизированного процесса размещения компонентов в
рисунок платы должны быть внесены специальные реперные знаки,
обеспечивающие юстировку в процессе операций на установках с машинным
зрением, размер - 1,5 мм минимум; в трех углах на каждом фрагменте.
Таким образом, чтобы обеспечить возможность использования при
изготовлении узлов ПМ высокопроизводительного оборудования и групповых
технологических процессов, ПП ПМ должны отвечать следующим
дополнительным требованиям:
1. Печатные платы должны содержать элементы рисунка,
обеспечивающие высокопроизводительную работу оборудования:
а) реперные знаки для автоматической юстировки платы;
б) метки геометрических центров посадочных мест элементов (для
программирования в режиме обучения);
в) унифицированные размеры КП ПМ для обеспечения
автоматизированных методов контроля.
2. Печатные платы должны содержать элементы предварительного
базирования, обеспечивающие:
а) базирование на столах специального технологического оборудования
таким образом, чтобы реперные знаки по п.1 а попали в поле видеокамер
машинного зрения - базовые отверстия;
б) условия ручного совмещения (в основном при настройке установок
трафаретной печати) - реперные кресты особой формы.
3. Печатные платы должны удовлетворять требованиям по
термостойкости в части способности их выдерживать тепловые воздействия
групповых операций ПМ:
а) материал ПП (диэлектрик) должен быть термостойким и выдерживать
тепловые воздействия на уровне 220-240°С - до 2-х минут, 150-160° С - до 2-х
часов;
б) на поверхность ПП должна наноситься паяльная маска,
предохраняющая диэлектрик от поверхностной деструкции, промежутки между КП
ПМ должны быть закрыты паяльной маской (на сколько это позволяет ее
разрешающая способность);
в) металлизация отверстий (гальваническая медь) должна иметь
пластичность на уровне не менее 10-16% (для разных вариантов техпроцесса),
обеспечивая сохранение целостности металлизации при воздействии внутренних
напряжений, возникающих при термовоздействии, и связанных с разницей КТР
металла и диэлектрика.
2. Компоненты поверхностного монтажа.
Компонентами ПМ являются миниатюрные радиоэлементы и микросхемы,
конструктивно выполненные в безвыводном исполнении, либо имеющие короткие
выводы, и упакованные в носители, позволяющие использовать их в
высокопроизводительном оборудовании. Типы компонентов и виды упаковок
представлены в таблице на рис.1. Компоненты присоединяются к КП на
минимальное расстояние от проводника до края платы - не менее толщины платы. При использовании в техпроцессе пайки волной рекомендуются дополнительные контактные площадки - ловители излишков припоя. Для КП отверстий со стороны волны рекомендуется освобождение слоя паяльной маски на 0,1 мм больше диаметра КП, с противоположной стороны - на 0,05 мм меньше. Для реализации автоматизированного процесса размещения компонентов в рисунок платы должны быть внесены специальные реперные знаки, обеспечивающие юстировку в процессе операций на установках с машинным зрением, размер - 1,5 мм минимум; в трех углах на каждом фрагменте. Таким образом, чтобы обеспечить возможность использования при изготовлении узлов ПМ высокопроизводительного оборудования и групповых технологических процессов, ПП ПМ должны отвечать следующим дополнительным требованиям: 1. Печатные платы должны содержать элементы рисунка, обеспечивающие высокопроизводительную работу оборудования: а) реперные знаки для автоматической юстировки платы; б) метки геометрических центров посадочных мест элементов (для программирования в режиме обучения); в) унифицированные размеры КП ПМ для обеспечения автоматизированных методов контроля. 2. Печатные платы должны содержать элементы предварительного базирования, обеспечивающие: а) базирование на столах специального технологического оборудования таким образом, чтобы реперные знаки по п.1 а попали в поле видеокамер машинного зрения - базовые отверстия; б) условия ручного совмещения (в основном при настройке установок трафаретной печати) - реперные кресты особой формы. 3. Печатные платы должны удовлетворять требованиям по термостойкости в части способности их выдерживать тепловые воздействия групповых операций ПМ: а) материал ПП (диэлектрик) должен быть термостойким и выдерживать тепловые воздействия на уровне 220-240°С - до 2-х минут, 150-160° С - до 2-х часов; б) на поверхность ПП должна наноситься паяльная маска, предохраняющая диэлектрик от поверхностной деструкции, промежутки между КП ПМ должны быть закрыты паяльной маской (на сколько это позволяет ее разрешающая способность); в) металлизация отверстий (гальваническая медь) должна иметь пластичность на уровне не менее 10-16% (для разных вариантов техпроцесса), обеспечивая сохранение целостности металлизации при воздействии внутренних напряжений, возникающих при термовоздействии, и связанных с разницей КТР металла и диэлектрика. 2. Компоненты поверхностного монтажа. Компонентами ПМ являются миниатюрные радиоэлементы и микросхемы, конструктивно выполненные в безвыводном исполнении, либо имеющие короткие выводы, и упакованные в носители, позволяющие использовать их в высокопроизводительном оборудовании. Типы компонентов и виды упаковок представлены в таблице на рис.1. Компоненты присоединяются к КП на 85
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 83
- 84
- 85
- 86
- 87
- …
- следующая ›
- последняя »