Основы проектирования и расчет технологического оборудования пищевых предприятий. Старшов Г.И - 110 стр.

UptoLike

110
где p – вертикальное давление груза на плоскость среза загрузочного
отверстия, Н/м
2
;
R
Р
радиус ротора, м;
r
З
радиус загрузочного отверстия, м;
К
1
коэффициент, учитывающий расход энергии на дробление
частиц, для зерновых материалов К
1
=2,2; для
порошкообразных К
1
=1,0;
η
ПР
- КПД привода шлюзового затвора, η = 0,7…0,8;
η
шл
коэффициент, учитывающий потери энергии в подшипниках
вала ротора шлюзового затвора, для подшипников скольжения
η
шл
= 0,90…0,92, подшипников качения η
шл
= 0,97…0,99.
Потери давления в отделителе ΔH
1
(Па) определяем по формуле:
2
2
1
ВХВ
ОТД
V
H
=Δ
ρ
ξ
, (155)
где ξ
отд
коэффициент аэродинамического сопротивления отделителя;
V
ВХ
скорость воздуха на входном патрубке, м/с;
ρ
В
плотность воздуха при нормальных условиях, ρ
В
=1,2 кг/м
3
.
Значения ξ
отд
и V
ВХ
принимаем из приложению 6.
Примечание:
*
для зерна;
**
для муки.
Потребную мощность привода вентилятора N (кВт) определяем по
формуле:
ПВ
В
HQ
N
ηη
=
1000
, (156)
где Нсуммарные потери давления в воздушном сепараторе, Па;
η
В
КПД вентилятора (определяют по характеристике вентилятора);
η
п
КПД привода (при посадке колеса на вал электродвигателя η
п
= 1;
при соединении валов муфтой η
п
= 0,98; при клиноременной
передаче η
п
= 0,95).
Суммарные потери давления в воздушном сепараторе Н (Па)
определяем по формуле:
)(
11
HHkH
Δ
+
Δ
=
, (157)
где k
1
коэффициент, учитывающий возможные отклонения при работе
вентилятора.
7.2. Задание и его выполнение
Рассчитать и разработать воздушный сепаратор для вторичной
очистки пшеницы от легких примесей. Производительность сепаратора
Q=5000 кг/ч. Эффективность очистки составляет η = 75%, содержание
примесей в зерне – 2%, содержание нормального зерна в отходах – 2%.