ВУЗ:
Составители:
111
Воздушный сепаратор работает по замкнутому циклу воздуха,
пневмосепарирующий канал имеет прямоугольную форму.
Технологический процесс в воздушном сепараторе происходит
следующим образом. Исходное зерно поступает в загрузочную воронку 2,
затем через грузовой клапан 3, который создает подпор, препятствующий
подсосу воздуха, в пневмосепарирующий канал 1. Зерновой слой должен
равномерно распределяться по всей длине пневмосепарирующего канала 1
и пересекаться
воздушным потоком практически под прямым углом.
Воздушный поток, пронизывая слой зерна, подхватывает легкие
примеси и перемещает их в осадочную камеру 4, где они отделяются от
воздуха и выводятся из камеры через шлюзовой затвор 6, а очищенный
воздух вентилятором 7 направляется в пневмосепарирующий канал 1.
Очищенное зерно падает в низ пневмосепарирующего канала и выводится
через
шлюзовой затвор 5.
î÷èùåííîå çåðíî
çåðíî
îòíîñû
Â
Í
1
Í
2
α
4
6
1
57
23
Рис. 34. Технологическая схема воздушного сепаратора:
1 – пневмосепарирующий канал; 2 – загрузочная воронка;
3 – грузовой клапан; 4 – осадочная камера (циклон);
5,6 – щлюзовой затвор; 7 – вентилятор
По приложению 2 определяем физико-механические свойства
пшеницы: объемная плотность ρ = 760 кг/м
3
; коэффициент внутреннего
трения f
1
=0,47; угол трения ϕ = 20,3
о
; коэффициент внешнего трения по
стальному решету f = 0,37, скорость витания пшеницы V
ВИТ
= 8,5…11,5
м/с, скорость витания сорных примесей V
ВИТ
= 4…6 м/с. Удельную
нагрузку, согласно рекомендациям, принимаем q =90 кг/(ч см).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 109
- 110
- 111
- 112
- 113
- …
- следующая ›
- последняя »
