Основы проектирования и расчет технологического оборудования пищевых предприятий. Старшов Г.И - 166 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СГТУ | Саратов

Составители: 

Рубрика: 

166
tt
σ
σ
σ
+
=
max
, (250)
где σ
t max
– максимальное окружное напряжение в диске постоянного
сечения на образующей центрального отверстия, Н/м
2
;
σ
t
– окружное напряжение на образующей центрального отверстия,
учитывающее массу молотков, Н/м
2
.
Максимальное окружное напряжение в стальном диске можно
определить из выражения:
(
)
222
max
175,0825,0
ot
rR
⋅
+
⋅
⋅
⋅
=
ω
ρ
σ
, (251)
где ρ – плотность материала диска, кг/м
3
;
R – наружный радиус диска, м;
r
o
– радиус центрального отверстия диска, м.
Окружное напряжение от сил инерции молотков в стальном диске на
образующей центрального отверстия σ
t
определяется из зависимости,
предложенной А. Р. Демидовым [9]:
()
22
oo
oи
t
rR
zRP
−⋅⋅
⋅
⋅
=
δπ
σ
, (252)
где P
и
– центробежная сила инерции молотка (без учета отверстия в нем), Н;
R
o
– радиус окружности расположения центров осей подвеса молотков, м;
z – число отверстий в диске под оси подвеса (число молотков);
δ – толщина диска, м.
Радиус окружности расположения центров осей подвеса назначаем
конструктивно, во избежание нарушения устойчивой работы молотковой
дробилки
lR
o
> , т.е. больше расстояния от оси отверстия молотка до его
рабочего конца.
Центробежная сила инерции молотка определяется по формуле:
cми
RmP
⋅
⋅
=
2
ω
, (253)
где m
м
– масса молотка, кг;
R
c
– радиус окружности расположения центров тяжести молотков, м.
Диаметр оси подвеса молотков определяют из условия ее работы как
двухопорной балки на изгиб [4] по формуле:
[]
3
36,1
и
ми
P
d
σ
δ
⋅
⋅= , (254)
где δ
м
– толщина молотка (0,002—0,01), м;
[σ]
и
– допускаемое напряжение при изгибе, Н/м
2
.
Перемычки между отверстиями под оси подвеса и наружной кром-
кой диска проверяют на смятие и срез по формулам:
[]
см
и
d
P
σ
≤
⋅
, (255)

Страницы