Основы проектирования и расчет технологического оборудования пищевых предприятий. Старшов Г.И - 167 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СГТУ | Саратов

Составители: 

Рубрика: 

167
[]
ср
и
h
P
σ
δ
≤
⋅
⋅
min
5,0
, (256)
где h
min
– размер перемычки, м.
Угловую скорость дисков ротора определяем по формуле:
R
V
min
=
ω
. (257)
Массу молотка определяем по формуле:
ρ
δ
⋅
⋅
⋅
=
bam
м
, (258)
где l – длина молотка, м;
b – ширина молотка, м;
δ – толщина молока, м;
ρ – плотность стали, кг/м
3
.
Наружный радиус диска R (м) определяем по формуле:
min
5.0 hdlR
o
+
⋅
+
=
. (259)
Радиус окружности расположения центра тяжести молотков R
c
(м)
определяем по формуле:
clR
oc
+
=
. (260)
Радиус окружности, описываемый концами молотков R
1
(м),
определяем по формуле:
lRR
o
+
=
1
. (261)
Вал, диски и оси под молотки изготовляют из обычных
конструкционных сталей, а молотки – из легированной термически
обработанной вязкой износоустойчивой стали, например ЗОХГСА. Термо-
обработка стали этой марки заключается в ее нагреве до 880° С, с даль-
нейшим охлаждением в масле и отпуске при 225° С. После такой тер-
мообработки молотки имеют твердость
НВ 390 - 475.
Допускаемые напряжения при смятии и срезе для дисков, изго-
товленных из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву
490-590 МН/м
2
, при спокойном режиме работы можно принимать до 150
МН/м
2
. Обычно их принимают исходя из выражений:
[]
88...59=
см
σ
МН/м
2
, (262)
[
]
()
Т
ср
⋅
= 3,0...2,0 или
[
][]
⋅
=
8,0
ср
, (263)
где σ
Т
– предел текучести, МН/м
2
;
[σ] – допускаемое напряжение материала при растяжении, МН/м
2
(значения [σ] и σ
Т
для некоторых материалов приводятся в
справочнике [8]).
Производительность молотковой дробилки Q (т/ч) определяем по
формуле:

Страницы