Основы проектирования и расчет технологического оборудования пищевых предприятий. Старшов Г.И - 65 стр.

UptoLike

65
Определяем количество компонентов, необходимых для смеси. Расчет
производим методом обратных пропорций или методом среднего
арифметического по формулам
(70), (71), зная, что А =32 >В = 31>С = 28.
%3,33100
2831
3132
=
=
С
X ; %100
=
A
X .
То есть смешивание происходит в пропорции: на 100% муки партии
А требуется 32,5% муки партии С или на 1 кг муки партии А требуется
0,325 кг муки партии С. Отсюда определяем массу Q
A
муки партии А и
массу муки Q
C
муки партии С.
()
1,300
1003,33
100400
=
+
=
А
Q
кг/ч;
()
9,99
1003,33
3,33400
=
+
=
C
Q кг/ч.
Объемную плотность смеси
ρ
с
определяем по формуле (53), зная
плотность и массу отдельных компонентов:
5,587
9,991,300
9,995501,300600
=
+
+
=
с
ρ
кг/м
3
.
Определим диаметр D и шаг S смесительного шнека из формулы
(63), зная коэффициент заполнения шнека
ψ = 0,3; коэффициент,
зависящий от рода груза для легкосыпучих грузов k= 0,8; коэффициент,
учитывающий угол наклона шнека с = 1,0, так как угол наклона шнека
равен нулю, объемная плотность смеси
ρ
с
= 587,5 кг/м
3
. Для легкосыпучих
продуктов принимаем S = D. Выбираем частоту вращения шнека n = 40
мин
–1
= 0,67 с
-1
.
Отсюда диаметр шнека равен:
115,0
18,05,587403,047
400
3
=
=D м .
Принимаем диаметр шнека D = 0,15 м = 150 мм, диаметр вала
шнека d =0,04 м = 40 мм, шаг шнека S = D = 0,15 м = 150 мм.
Максимальную частоту вращения шнека n
max
(мин
-1
) определяем по
формуле (65), коэффициент А
В
выбираем по приложению 3 А
В
= 65, тогда:
168
15,0
65
2
max
==n мин
–1
.
Условия n = 40 < n
max
=168 выполнены, следовательно,
геометрические и кинематические параметры смесительного шнека
выбраны правильно.
Задаемся конструктивно размерами подающих (дозирующих)
шнеков (диаметр шнека D
п
= 0,10 м; диаметр вала d
п
= 0,03 м; шаг