Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 90 стр.

существующие недостатки и устранить причины их вызывающие. После этого
можно снова снизить уровень запасов.
   К организационным недостаткам, которые замедляют движение
материального потока, относятся: брак, задержка транспортировки, поломки
оборудования, продолжительные переналадки, неоправданно большие размеры
заделов на рабочих местах, ошибки в конструкторской документации,
нарушения трудовой дисциплины и др.
   Производство «точно вовремя». Производство «точно вовремя» снижает
потери времени, опирается на синхронизацию операций и небольшие запасы,
решается за счет производства небольшими партиями. Снижение размеров
партий является главным условием, обеспечивающим снижение запасов и их
стоимости.
      Средний уровень запасов = (Максимум запаса + минимум запаса) / 2
   Средний уровень запаса падает, если падает вновь заказываемое
количество, так как максимальный уровень запасов уменьшается. И чем
меньше размер партий, тем виднее недостатки.
   Следует стремиться понизить суммарные заделы и уделить внимание
размерам заделов. Одна из возможностей достичь небольших размеров заделов
— это перемещать материальный поток через цех (участок) только тогда, когда
в этом есть производственная необходимость. Это лучше, чем выталкивать
полуфабрикаты на следующую рабочую позицию, не имея представления о
том, готова их принять эта позиция или нет.
   Если заделы движутся тогда, когда нужно, это называют вытягивающей
системой движения материального потока. Японцы называют такую систему
«КАНБАН» (в переводе означает «карточка»).
   «КАНБАН». В целях снижения запасов (заделов) японцы используют
систему, которая «протаскивает» заделы через цех. Карточка используется для
того, чтобы сигнализировать о том, что требуется больше материалов
(полуфабрикатов). Потребность в следующей партии материалов может
сигнализировать о необходимости переместить существующий запас (задел) с
одного рабочего места к следующему или о необходимости произвести детали,
комплекты деталей или узлы. Карточка является разрешением на следующую
партию (ее получение или производство). Система была модифицирована во
множество методик, так что хотя ее и называют «КАНБАН», но карточек в них
не существует. В некоторых случаях пустые позиции на полу указывают, что
необходима следующая партия полуфабрикатов.
   Партии, как правило, очень малы, и обычно требуется нескольких часов для
их изготовления. Такая производственная система предусматривает точное
планирование и частые переналадки машин. Небольшие количества всех
деталей должны быть произведены несколько раз в день. Такая система должна
функционировать ритмично, возникновение дефицита полуфабрикатов в
любой ее части почти немедленно скажется на работе системы в целом.
«КАНБАН» усиливает исполнение планов в нужный срок и понижает время и
затраты на требуемые переналадки.

                                       90