Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 91 стр.

   Преимущества от небольших заделов велики. Небольшие партии позволяют
ограничить повреждение материала. Многочисленные аспекты, связанные с
запасами, как правило, отрицательны, и только один, а именно – доступность,
которую они обеспечивают, является положительным моментом запасов.
Среди отрицательных моментов следующие:
   – низкое качество запасов;
   – устаревание;
   – разрушение;
   – необходимость в площадях;
   – рост активов;
   – увеличение страховки;
   – рост объемов перемещаемых материалов;
   – увеличение количества несчастных случаев;
   Затраты, вызванные перечисленными факторами, называются затратами
хранения, или текущими затратами.
   Затраты хранения заказа и переналадок Затраты хранения — это
затраты, вызванные хранением или «движением» запасов во времени. В
затраты хранения также входят и складские, такие, как затраты на страхование,
зарплату обслуживающего склады персонала сверх нормативного количества,
процент на капитал и др.
   Табл. 9.1 показывает составляющие для определения затрат на хранение.
Многие фирмы считают, что реально их трудно определить, поэтому затраты
на хранение постоянно занижаются.
   Заказы в небольших количествах снижают затраты на каждый заказ.
Затраты на заказ включают затраты на поставки, процесс поставки и форму, на
оплату труда конторских служащих и др. Когда заказы выполняются
(изготавливаются), затраты принимают форму затрат на переналадку.
   Затраты на переналадку – это затраты на подготовку машины или
процесса для изготовления заказа. В большинстве случаев затраты на
переналадку увязывают со временем переналадки, они будут большими, чем
инновационный менеджер может допустить. Наладка обычно требует
огромного количества работы, прежде чем операция будет завершена в
рабочем центре. Многие приготовления, требующиеся для наладки, могут быть
сделаны до того, как машина или процесс могут быть остановлены
   Время наладки может быть существенно понижено, как это показано ниже.
   Если считать время наладки 90 минут:
   – частичная наладка в процессе приготовления и наладка, по
возможности, пока станок или рабочее место заняты выполнением другой
работы – 30 минут;
   – улучшение ручных приемов и подача материалов близко к рабочему
месту – 20 минут;
   – стандартизация наладки инструмента – 15 минут;
   – использование однозахватной системы (гидравлической, пневмо-
магнитной и др.), ограничивающей время установки – 10 минут;

                                        91