Система менеджмента качества. Сундарон Э.М. - 51 стр.

     2 Пять «почему?» Анализируя проблему, задавайте       цию; 7) выпуск дефектной продукции, вызывающий необ-
вопрос «почему?» пять раз, тогда вы сможете найти истин-   ходимость ее доработки.
ные причины проблемы.                                           8 Всесторонняя деятельность по поддержанию ра-
     3 Наглядность производства. Информация легкодос-      ботоспособности оборудования.
тупна и понятна каждому работнику для применения ее в           9 Мгновенная смена модели. Метод или процесс, по-
целях непрерывного улучшения: цветная маркировка штам-     зволяющий переходить с выпуска одного вида изделия на
пов, ярлыки, маркированные ящики для хранения инстру-      другой, не снижая производительности, и без чрезмерного
мента.                                                     роста затрат, связанных с потерями на переналадку обору-
     4 Групповой подход. Процесс непрерывного улучше-      дования.
ния переносит усилия с традиционных методов управления,         10 Упорядочение рабочих действий. Приближение
реализацией которых занимались руководители и отделы       длительности рабочих операций к «тактовому времени» в
предприятия, на деятельность специальных команд, созда-    целях повышения результативности процессов.
ваемых в ходе изменений процесса.                               11 Рациональная планировка. Оптимальное распо-
     5 Инструменты качества. Типичные инструменты          ложение оборудования, которое позволяет достигнуть про-
качества включают в себя блок-схемы, частотные гисто-      изводственных целей качества и минимизировать время
граммы, диаграммы Парето, причинно-следственные диа-       производственного цикла.
граммы и контрольные карты.                                     12 Движение «по одному». Оператор переходит от
     6 Poka-Yoke. Находящиеся на рабочем месте нагляд-     одной части процесса к следующей, что уменьшает число
ные «подсказки», аварийные сигналы, ограничители, счет-    перемещений и транспортировок и позволяет обеспечить
чики, памятки и другие простые приспособления, которые     быструю обратную связь при появлении дефекта.
помогают исключить или уменьшить дефектность, преду-            13 Канбан. Механизм, который синхронизирует про-
преждая возможные ошибки.                                  изводство с требованиями заказчика по объемам и срокам
     7 Семь видов потерь: 1) перепроизводство – произ-     поставок. Система КАНБАН обеспечивает производство
водство продукции в объеме, превышающем необходимый;       необходимых частей в требуемых количествах в требуемые
2) простои – бесполезно потраченное оператором или меха-   сроки: «Точно в срок!»
низмом время по причине неотлаженности процесса; 3) не-         14 Кайзен и кайрио. Для проведения улучшений ис-
нужная транспортировка – перемещения материалов, кото-     пользуются методы КАЙЗЕН и КАЙРИО (рис. 6). В первом
рые не связаны с действиями по добавлению «ценности»       методе участвует большое количество работников на всех
продукции; 4) бесполезные действия – любой процесс, не     участках производства, затраты на улучшение минимальны,
добавляющий какой-либо «ценности» в производимую про-      приращения качества небольшие. Метод КАЙРИО означает
дукцию; 5) чрезмерные запасы – излишки закупаемых про-     проведение запланированных разработок бизнес-планов,
дуктов; 6) бесполезные движения – перемещения людей и      направленных на решение глобальных проблем производст-
механизмов, которые не добавляют «ценности» в продук-      ва. В методе задействовано малое количество узких специа-



                           100                                                         101