ВУЗ:
Составители:
9
Для организации приемочного контроля необходимо
задать систему правил – план контроля, в котором указы-
вают, как надо отбирать изделия для проверки, после како-
го количества проверенных изделий принимать решение о
браковке, приемке партии.
Распространение получили следующие три принципа
выбора плана контроля:
1) На основе данных по эксплуатации изделий уста-
навливается допустимая доля дефектности продукции q =
M/N, где М – количество дефектных изделий; N – общее
количество изделий в партии, т.е. такой предельный уро-
вень качества, снижение которого нежелательно. Объем
выборки устанавливается таким образом, чтобы при любом
качестве продукции до контроля качество принятой про-
дукции было не хуже допустимого к эксплуатации.
2) В соответствии со вторым принципом объем вы-
борки устанавливается исходя эффективности контроля,
учитывая, что дальнейшее увеличение объема выборки не
приносит улучшения выходного уровня качества. Для ис-
пользования этого принципа необходимо предварительно
провести специальные исследования с целью установления
закона распределения выходного уровня качества. В боль-
шинстве случаев в качестве первого приближения исполь-
зуется биномиальное распределение, которое считается
идеальным для налаженного технологического процесса.
3) Этот принцип предполагает экономическое обос-
нования приемочного контроля. На основе анализа процес-
са изготовления и эксплуатации изделий, учета их стоимо-
сти, включая затраты на контроль, убытка от приема де-
фектных изделий, устанавливается объем выборки N, при
котором достигается максимальный эффект по сравнению
со сплошным контролем или производством, при котором
приемка продукции осуществляется без контроля.
10
На практике получили распространение следующие
виды приемочного контроля:
одноступенчатый – решение о принятии или браковке
партии принимается на основании одной единственной вы-
борки из нее;
многоступенчатый – решение о принятии или браков-
ке партии принимается на основании испытаний К (2<К<7)
выборок;
последовательный – решение о приемке партии, бра-
ковке или продолжении испытаний принимается после
оценки каждого последовательно проверяемого изделия,
причем число изделий подвергаемых контролю заранее не
ограничено.
Дальнейшая классификация методов приемочного
контроля связана с принципом классификации результатов
измерения. Дело в том, что степень пригодности изделия
для дальнейшего использования можно определить раз-
личными способами. Например, можно регистрировать
точные численные значения параметров – это будет кон-
троль по количественному признаку, а можно принимать
одно из двух решений: пригодно ли изделие для дальней-
шего использования или нет, то есть делить изделия на
годные и негодные – контроль по альтернативному при-
знаку.
Так как при статистическом приемочном контроле
суждение о качестве партии выносится на основании
испытания части изделий, то неизбежны ошибки,
связанные с браковкой хороших и приемкой плохих
партий. При случайном отборе изделий можно при общем
небольшом количестве дефектных изделий в партии
отобрать на проверку значительное число дефектных, что
приведет к ложному решению о браковке хороших партий
– ошибка первого рода (риск поставщика). С другой
стороны, при засоренности партии дефектными изделиями,
Для организации приемочного контроля необходимо На практике получили распространение следующие задать систему правил – план контроля, в котором указы- виды приемочного контроля: вают, как надо отбирать изделия для проверки, после како- одноступенчатый – решение о принятии или браковке го количества проверенных изделий принимать решение о партии принимается на основании одной единственной вы- браковке, приемке партии. борки из нее; Распространение получили следующие три принципа многоступенчатый – решение о принятии или браков- выбора плана контроля: ке партии принимается на основании испытаний К (2<К<7) 1) На основе данных по эксплуатации изделий уста- выборок; навливается допустимая доля дефектности продукции q = последовательный – решение о приемке партии, бра- M/N, где М – количество дефектных изделий; N – общее ковке или продолжении испытаний принимается после количество изделий в партии, т.е. такой предельный уро- оценки каждого последовательно проверяемого изделия, вень качества, снижение которого нежелательно. Объем причем число изделий подвергаемых контролю заранее не выборки устанавливается таким образом, чтобы при любом ограничено. качестве продукции до контроля качество принятой про- Дальнейшая классификация методов приемочного дукции было не хуже допустимого к эксплуатации. контроля связана с принципом классификации результатов 2) В соответствии со вторым принципом объем вы- измерения. Дело в том, что степень пригодности изделия борки устанавливается исходя эффективности контроля, для дальнейшего использования можно определить раз- учитывая, что дальнейшее увеличение объема выборки не личными способами. Например, можно регистрировать приносит улучшения выходного уровня качества. Для ис- точные численные значения параметров – это будет кон- пользования этого принципа необходимо предварительно троль по количественному признаку, а можно принимать провести специальные исследования с целью установления одно из двух решений: пригодно ли изделие для дальней- закона распределения выходного уровня качества. В боль- шего использования или нет, то есть делить изделия на шинстве случаев в качестве первого приближения исполь- годные и негодные – контроль по альтернативному при- зуется биномиальное распределение, которое считается знаку. идеальным для налаженного технологического процесса. Так как при статистическом приемочном контроле 3) Этот принцип предполагает экономическое обос- суждение о качестве партии выносится на основании нования приемочного контроля. На основе анализа процес- испытания части изделий, то неизбежны ошибки, са изготовления и эксплуатации изделий, учета их стоимо- связанные с браковкой хороших и приемкой плохих сти, включая затраты на контроль, убытка от приема де- партий. При случайном отборе изделий можно при общем фектных изделий, устанавливается объем выборки N, при небольшом количестве дефектных изделий в партии котором достигается максимальный эффект по сравнению отобрать на проверку значительное число дефектных, что со сплошным контролем или производством, при котором приведет к ложному решению о браковке хороших партий приемка продукции осуществляется без контроля. – ошибка первого рода (риск поставщика). С другой стороны, при засоренности партии дефектными изделиями, 9 10
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »