Теория и практика повышения надежности и работоспособности конструкционных металлических материалов. Терентьев В.Ф - 255 стр.

UptoLike

255
детонационного напыления напоминает пулемет, стреляющий порциями
разогретого порошка. В замкнутую камеру сгорания, к которой прикрепляется
ствол, подается смесь кислорода и горючего газа (ацетилен, пропан-бутан и др.).
Ствол направляют на напыляемую поверхность. Через загрузочное отверстие в
камеру подается порошок. Смесь поджигается электрической искрой и
взрывается. Раскаленные частицы вместе с продуктами сгорания ударяются об
обрабатываемую поверхность и закрепляются на ней. Температура частиц в
момент удара достигает 4000°С. Частота выстрелов – 3-4 в секунду.
Недостатком метода является неравномерное распределение материала по
поверхности, что устраняется путем отделочной обработки шлифованием. Так
создают покрытия из металлокерамики: карбидов вольфрама, титана и
кобальта, нитридов титана и бора, окиси алюминия. Покрытия обладают
высокой твердостью и износостойкостью. Износ снижается до 10 раз.
Газотермическое напыление успешно используется в автомобилестроении
и при ремонте и эксплуатации автотранспортных средств. Износостойкость
коленвалов грузовых машин марки ГАЗ после нанесения газотермического
покрытия повышается до 4 раз. Такой же результат получается при напылении
покрытия на поршневые кольца взамен электролитического хромирования.
Хороший результат дает нанесение покрытия из двуокиси алюминия.
Ионно-плазменные методы
Данные методы весьма эффективны, но их применение требует высокого
разрежения (они осуществляются в вакуумных камерах), поэтому они
достаточно дорогостоящие и применяются лишь для весьма ответственных
деталей, работающих при высоких температурах в условиях адгезионного и
окислительного изнашивания. В условиях вакуума наносимый металл
превращается в газ, пар, ионизированный пар и плазму, а затем в атмосфере
реакционного или инертного газа оседает на поверхности детали. Покрытие
может быть получено способами термического испарения, катодного или ионно-
плазменного распыления или с помощью бомбардировки поверхности потоком