ВУЗ:
Составители:
257
пластин. Покрытия имеют небольшую толщину (4-10 мкм), заметно улучшают
качество поверхностей, обладают высокой коррозионной стойкостью. Они
используются для повышения износостойкости металлообрабатывающего
инструмента, коленвалов, деталей топливной аппаратуры дизелей, клапанов и т. д.
Плакирование
Метод создания толстослойных покрытий применяется при
изготовлении деталей или при восстановлении их формы после изнашивания.
При этом толщина слоя может составлять несколько миллиметров.
Плакирование также используется при изготовлении элементов скользящих
электрических контактов в целях экономии дорогостоящих материалов с
высокой электропроводностью, например, серебра.
Толстослойные покрытия часто наносятся методом прокатки. Сцепление
слоев осуществляется за счет диффузии, стимулируемой высокой темпе-
ратурой. Применяются также диффузионная и электроконтактная сварка,
наплавка, припаивание и другие способы. Таким методом получают
биметаллические полосы, кольца. Часто наносится слой из порошковых
металлов и керамики. Слои припекаются в конвейерных печах и
прокатываются вместе с основой в горячем состоянии. Суспензия порошков
(смеси с летучими жидкостями с добавкой клеящего вещества) может
наноситься по способу шликерного литья. Затем детали просушиваются.
На поверхности образуется равнотолщинный слой, удерживаемый клеем.
Детали поступают в печь, клей выгорает, а наносимый материал припекается к
основе. Образуется пористое твердое покрытие, которое затем пропитывается
каким либо служебным материалом, например, фторопластом.
Механическое упрочнение поверхностей
Привлекают простота и дешевизна этого метода. Здесь используется
явление значительного роста предела текучести, а следовательно, и твердости
материала, при высокой степени пластической деформации – деформационное
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 255
- 256
- 257
- 258
- 259
- …
- следующая ›
- последняя »
