ВУЗ:
Составители:
лительный вращающийся конус лопастной мешалки, приобретают некоторое ускорение, и далее попада-
ют на рабочий орган мешалки со скоростью, примерно равной частоте его вращения. Это интенсифици-
рует процесс образования масляного зерна без резкого механического воздействия на сливки и дробления
жировых шариков в сливках. Образовавшееся масляное зерно с пахтой поступает в бункер первой камеры
шнекового текстуратора, где подвергается промывке и механической обработке шнеками. Для охлажде-
ния сперва сливок, а затем масляного зерна специальный центробежный насос высокого давления подает
ледяную воду по трубам в водяную рубашку текстуратора, наружный цилиндр сбивателя и корпус сбива-
теля. В зависимости от условий работы маслоизготовителя каждый из трубопроводов имеет запорный со-
леноидный вентиль, позволяющий отключить воду от того или иного узла. Охлаждающая жидкость после
использования идет на повторное охлаждение.
Пахта вместе с промывочной водой удаляется из камеры в бак через сифон и далее насосом подается
на сепарирование для дальнейшего использования. Во второй камере происходит окончательная про-
мывка масляного зерна и его дальнейшая обработка. Для удаления воздуха из пласта масла в третьей
камере вакуум-насосом создается разрежение.
Продавливаясь через решетки на выходах второй и третьей камер масло проходит окончательную механи-
ческую обработку. Между решетками установлены ножи, которые дополнительно воздействуют на масло
улучшая его структуру. Готовое масло выходит из маслоизготовителя через насадку.
Содержание влаги в масле регулируется специальным аппаратом для дозирования пахты или воды, ко-
торый подсоединяется двумя гибкими шлангами к инъекционному блоку, расположенному после третьей
камеры шнекового текстуратора. Производительность маслоизготовителя 800...1000 кг/ч, мощность
привода 31 кВт.
Маслообразователь барабанного типа Т1-ОМ-2Т (рис. 7.14) состоит из установленных один над дру-
гим трех цилиндров одинаковой конструкции и соединенных планками. Цилиндр состоит из двух обе-
чаек, образующих теплообменную рубашку с проложенной в ней направляющей спиралью; вытесни-
тельного барабана; передней и задней крышек с редуктором и электродвигателем. Для охлаждения
внутреннего цилиндра и находящихся в нем сливок по направляющей спирали под давлением движется
ледяная вода или рассол.
Рис. 7.14 Маслообразователь барабанного типа:
1 – кронштейн; 2 – спускной кран; 3 – направляющая втулка;
4 – воздушный кран; 5 – передняя крышка; 6,14 – уплотнительное кольцо;
7 – передний фланец цилиндра; 8 – вытеснительный барабан; 9 – обшивка
цилиндра; 10 – наружная обечайка; 11 – спираль; 12 – внутренняя обечайка;
13 – задний фланец цилиндра; 15 – задняя крышка; 16 – редуктор;
17 – электродвигатель; 18 – нож; 19 – станина
Вытеснительный барабан изготовлен из нержавеющей стали. Два ножа с пластинками из пластмассы
установлены на внешней стороне вытеснительного барабана таким образом, что при вращении послед-
него они отбрасываются и прижимаются лезвием к внутренней поверхности цилиндра, снимают охлаж-
денный слой сливок и перемешивают его с остальной массой продукта. Полученная смесь уходит в
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 66
- 67
- 68
- 69
- 70
- …
- следующая ›
- последняя »
