ВУЗ:
Составители:
щель между плоскостью вытеснительного барабана и ножом. Для удаления воздуха из барабана в мо-
мент его пуска в верхней части крышек установлены краны.
Высокожирные сливки с температурой 60…70 °С подаются в нижний цилиндр маслообразователя и
продвигаясь последовательно через три цилиндра, преобразуются в результате тепловой и механиче-
ской обработок в масло, которое с температурой 12…16 °С выходит через кран, размещенный в нижней
части крышки верхнего цилиндра.
Производительность описанного маслообразователя 500…600 кг/ч. Мощность на привод – 6,6 кВт.
По сравнению с маслообразователем Т1-ОМ-2Т усовершенствованную систему механической обра-
ботки сливок имеет маслообразователь Я7-ОМ-3Т. В нем продукт дополнительно обрабатывается двумя
дисками с перфорированными лопастями, расположенными на выходе из цилиндров.
Идея дальнейшей модернизации маслообразователей заключается в разделении процесса маслообра-
зования на две стадии, которые осуществляются в двух различных аппаратах. Первая стадия – охлажде-
ние высокожирных сливок – осуществляются в маслоохладителе, вторая стадия – механическая обра-
ботка промежуточного продукта – в обработнике.
Обработник в модернизированном маслообразователе выполнен в виде цилиндра, в котором разме-
шена мешалка, представляющая собой рамку с приваренными к ней в шахматном порядке под углом
60° лопастями.
Привод мешалки от электродвигателя через коробку скоростей позволяет изменять частоту враще-
ния мешалки 3; 4 или 5,5 с
–1
и, тем самым, обрабатывать продукт с различной интенсивностью.
В некоторых маслообразователях (например, четырехцилиндровый маслообразователь Я5-ОМГ) ме-
ханическая обработка промежуточного продукта происходит до его поступления в цилиндры аппарата.
Высокожирные сливки предварительно охлаждаются до температуры 12…20 °С в пластинчатом охла-
дителе; проходят специальный аппарат – дестабилизатор, в котором на них воздействует специальный
рабочий орган, вращающийся с частотой 25 с
–1
.
В пластинчатых маслообразователях процесс разделения процесса маслообразования на операции
охлаждения и механической обработки реализовано в маслообразователе Р3-ОУА1 (рис. 7.15), входя-
щего в комплект автоматизированной линии производства сливочного масла П8-ОЛФ. Он состоит из
станины, охладителя, маслообработника и электропривода.
Охладитель представляет собой пакет пластин в комплекте с ножами, надетыми на приводной вал
редуктора.
Поступая через распорные втулки продуктовых пластин во внутреннюю полость охлаждающих пла-
стин, хладоноситель омывает торцевые стенки охлаждающих пластин изнутри и далее выводится
наружу.
Охлаждаемые сливки в первой части охладителя через центральное отверстие охлаждающей пласти-
ны поступают в полость, образуемую продуктовой пластиной и вращающимся диском и по щели между
ними движутся к периферии диска. Далее продукт огибает диск и движется в зазоре между диском и
стенкой следующей охлаждающей пластины от периферии к центру диска, после чего через централь-
ное отверстие охлаждающей пластины поступает в следующую секцию.
Рис. 7.15 Платинчатый маслообразователь Р3-ОУА1:
1 – винт; 2, 4,6, 21 – шкивы; 3 – ремень; 5 – ролик натяжной;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 67
- 68
- 69
- 70
- 71
- …
- следующая ›
- последняя »
