ВУЗ:
Составители:
7, 24 – трубопроводы; 8 – опора; 9 – шарнир; 10 – плита; 11, 13, 25 – облицовка; 12 – редуктор; 14 –
тройник; 15 – кран спуска воздуха; 16 – маслообработник; 17 – охладитель; 18 – трехходовой кран; 19 –
вал маслообработника;
20 – станина; 22 – нажимная плита; 23 – вал редуктора; 26 – электродвигатель; 27 – крепежная доска
Во второй части охладителя с целью уменьшения гидравлического сопротивления движение продук-
та между каждой парой пластин осуществляется в одном из направлений: от центра к периферии или
наоборот. Для этого в охлаждающих пластинах выполнены сквозные отверстия для прохода продукта.
В этой части охладителя вместо дисков установлены лопастные турболизаторы (крестовины) со скреб-
ковыми ножами. Непрерывно вращающиеся ножи счищают продукт с торцевых поверхностей охлаж-
даемых пластин и перемешивают его, тем самым интенсифицируя процесс теплообмена.
Маслообработник (рис. 7.16) представляет собой цилиндр с отражателем и трехлопастной мешалкой.
Отражатель имеет неподвижные лопатки. Между фланцем цилиндра и конусной частью маслообработ-
ника расположена текстурная решетка.
Мешалка закреплена на валу, установленному на валу в стакане на подшипниках качения. Снаружи к
стакану приварены лопатки отражателя. Для спуска воздуха и жидкости после мойки маслообразовате-
ля в верхней и нижней частях установлены соответственно краны.
Привод вала охладителя и вала маслообработника осуществляется от одного электродвигателя через
клиноременные передачи. Привод вала маслообработника двухступенчатый. Для изменения частоты
вращения валов в комплект маслообработника водят сменные шкивы. Для проворачивания рабочих ор-
ганов маслообработника вручную на конце приводного вала редуктора имеется паз для рукоятки.
Рис. 7.16 Маслообработник маслообразователя Р3-ОУА1:
1 – конус; 2 – текстурная решетка; 3 – цилиндр; 4 – мешалка;
5 – отражатель; 6, 8 – лопатки отражателя; 7, 9 – подшипники качения;
10, 11 – полумуфты; 12 – крышка; 13 – вал; 14 – стакан; 15, 16 – уплотнитель; 17 – пружина; 18 – втулка;
19 – гайка; 20 – патрубок пробно-спускного клапана; 21 – уплотнительное кольцо; 22 – цапфа; 23 – пат-
рубок для выхода
готового продукта
Преимуществом вакуум-маслообразователей перед другими аппаратами для получения масла явля-
ется возможность устранения некоторых пороков сливок (посторонние привкусы и запахи) в процессе
получения готового продукта.
Вакуум-маслообразователь состоит из вакуум-камеры, шнекового текстуратора, пароструйного ва-
куумного насоса, ловушки и площадки для обслуживания со щитом управления.
Подогретые до 75…85 °С высокожирные сливки с помощью многосоплового распыляющего устрой-
ства подаются в вакуум-камеру.
В условиях вакуума, превращаясь в мельчайшие капли, они мгновенно охлаждаются до температуры
6…8 °С. Молочный жир кристализуется и дестабилизируется, при этом 6…8 % влаги испаряется. Даль-
нейшая механическая обработка молочного жира на шнековом текстураторе приводит к образованию
готового пласта масла.
Пароструйный вакуумный насос поддерживает в вакуум-камере остаточное давление 0,8…1,5 кПа и
служит для конденсации вторичных паров в вакуум-камере и удаления из системы воздуха.
Ловушка улавливает частицы продукта, уносимые из вакуум-камеры вместе с вторичным паром.
8 ПРОИЗВОДСТВО СЫРОВ
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 68
- 69
- 70
- 71
- 72
- …
- следующая ›
- последняя »
