ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
44
тавшихся сахаров. Общий выход дрожжей достигает при этом 70–80 % по
отношению к РВ.
Выращивание дрожжей на данных субстратах осуществляют в аппара-
тах эрлифтного типа объемом от 300 до 600 м
3
с вводом воздуха в ниж-
нюю зону аппарата при избыточном давлении 40–60 КПа. В процессе на-
сыщения питательной среды воздухом образуется газо-жидкостная эмуль-
сия, циркулирующая по всему объему аппарата, обеспечивающая эффек-
тивное перемешивание среды. Для борьбы с образующейся при аэрации
пеной используют механическое пеногашение. Рабочий объем аппарата
составляет около 70 % от
общего объема. На отдельных предприятиях
применяют также барботажно-эрлифтные ферментеры большего объема,
до 1300 м
3
с воздухораспределением по нескольким, обычно 4–5 зонам.
Процесс выращивания дрожжей осуществляется в непрерывном режи-
ме при скорости протока среды, равной 0.20–0.25 ч-1, рН 4.2–4.6; темпе-
ратура среды составляет в зависимости от используемых штаммов от 30–
35 до 38–40°С. Сдвиг рН в кислую сторону в ходе ферментации дрожжей
автоматически корректируется подтитровкой среды аммиачной водой.
Для
отвода образующегося в ходе ферментации тепла в составе аппаратов
применяют теплообменные устройства в виде змеевиков, через которые
циркулирует охлажденная вода. Суспензия, сливаемая из аппарата, с со-
держанием дрожжей от 20 до 40 г/л и влажностью 75 %, поступает на ста-
дию обработки и концентрирования, в ходе которой подвергается флота-
ции, трехступенчатой сепарации, термообработке и
высушиванию. Для
обогащения дрожжевой биомассы витамином D
2
дрожжи облучают ульт-
рафиолетом, под воздействием которого содержащийся в липидной фрак-
ции клеток эргостерин превращается в витамин. Для этого сгущенную
суспензию дрожжей прокачивают по кварцевым трубкам. Содержание
витамина D
2
достигает 5000 МЕ/1 г АСВ. В составе биомассы дрожжей
(%): белок – 43–58, липиды – 2–3, углеводы – 11–23, зола – 11, остаточная
влажность – не более 10. Выход товарных дрожжей на продуктах перера-
ботки отходов древесины составляет 46–48 %. Это соответствует выходу
240 кг АСБ дрожжей с 1 т отходов, при том экономический коэффициент
использования субстрата составляет 0.4–0.6, затраты углеводов на полу-
чение биомассы – около 2
т, кислорода – 0.7–1.0 т/т. Удельная производи-
тельность аппаратов – 15–20 кг/м
3
в сутки при расходе электроэнергии
600–800 кВт ч.
Наращивание объемов производства кормовых дрожжей на гидролиза-
тах древесины сдерживается существующим уровнем технологий химиче-
ского гидролиза растительного сырья. Некоторые преимущества имеют
процессы получения кормовых дрожжей на предприятиях целлюлозно-
бумажной промышленности, так как отходы данного производства (суль-
фитный щелок, предгидролизат) имеют сравнительно низкую себестои
-
мость. Выход дрожжей из 1 т целлюлозы достигает 37 кг при комплекс-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »