Формирование региональной концепции управления качеством продукции и услуг. Воронкова О.В. - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

вероятность ошибочно забраковать годную продукцию, или был мал "риск производителя". Большинство пла-
нов выборочного контроля проектируется так, чтобы "риск производителя" был
α = 0,05.
Если при установленном плане выборочного контроля "уровень приемлемого качества" соответствует
предполагаемой доле брака p в генеральной совокупности, то считают, что вероятность забраковать годную
продукцию мало отличается от 0,05. Поэтому уровень приемлемого качества и a соответствуют способу плана
выборочного контроля. Важно также, что план приемочного выборочного контроля составляется с таким расче-
том, чтобы вероятность приемки продукции низкого качества была мала, т.е. был мал "риск потребителя". Гра-
ница между хорошей и плохой продукцией называется допустимой долей брака в партии. Рассмотрим более
подробно наиболее распространенные методы статистического контроля качества.
Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку строится следующим образом. Ос-
новной характеристикой партии изделий по альтернативному признаку является генеральная доля дефектных
изделий
,
N
D
q =
где D – число дефектных изделий в партии объемом N изделий.
В практике статистического контроля генеральная доля q неизвестна и ее следует оценить по результатам
контроля случайной выборки объемом n изделий, из которых m дефектных.
Под планом статистического контроля понимают систему правил, указывающих методы отбора изделий для
проверки, и условия, при которых партию следует принять, забраковать или продолжить контроль.
Одноступенчатые планы проще в смысле организации контроля на производстве. Двухступенчатые, мно-
гоступенчатые и последовательные планы контроля обеспечивают при том же объеме выборки большую точ-
ность принимаемых решений, но они более сложны в организационном плане.
Задача выборочного приемочного контроля фактически сводится к статистической проверке гипотезы о
том, что доля дефектных изделий q в партии равна допустимой величине q
0
, т.е. H
0
: q = q
0
.
Задача правильного выбора плана статистического контроля состоит в том, чтобы сделать ошибки первого
и второго рода маловероятными. Напомним, что ошибки первого рода связаны с возможностью ошибочно за-
браковать партию изделий; ошибки второго рода связаны с возможностью ошибочно пропустить бракованную
партию.
Стандарты статистического приемочного контроля явились продолжением развития управления каче-
ством. Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение
имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу
инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают воз-
можность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по раз-
личным предприятиям.
Прежде всего, стандарт должен содержать достаточно большое число планов, имеющих различные опера-
тивные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля с учетом особенностей произ-
водства и требований потребителя к качеству продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различ-
ные типы планов: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного контроля и
т.д.
Основными элементами стандартов по приемочному контролю являются:
1) таблицы планов выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а
также планов для усиленного контроля в условиях разладок и для облегчения контроля при достижении высо-
кого качества;
2) правила выбора планов с учетом особенностей контроля;
3) правила перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при
нормальном ходе производства;
4) методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.
Первая система планов статистического приемочного контроля, нашедшая широкое применение в про-
мышленности, была разработана Доджем и Ролигом. Планы этой системы предусматривают сплошной кон-
троль изделий из забракованных партий и замену дефектных изделий годными.
Во многих странах получил распространение американский стандарт МИЛ-СТД-ЛО5Д. Отечественный
стандарт ГОСТ-18242–72 по построению близок к американскому и содержит планы одноступенчатого и двух-
ступенчатого приемочного контроля. В основу стандарта положено понятие приемлемого уровня качества
(ПРУК) q
0
, которое рассматривается как максимально допустимая потребителем доля дефектных изделий в пар-
тии, изготовленной при нормальном ходе производства. Вероятность α забраковать партию с долей дефектных изде-
лий, равной q
0
, для планов стандарта мала и уменьшается по мере возрастания объема выборки. Для большинства
планов α не превышает 0,05.
При контроле изделий по нескольким признакам стандарт рекомендует классифицировать дефекты на три
класса: критические, значительные и малозначительные.
Одним из основных инструментов в обширном арсенале статистических методов контроля качества явля-
ются контрольные карты. Принято считать, что идея контрольной карты принадлежит известному американ-
скому статистику Уолтеру Л. Шухарту. Она была высказана в 1924 г. и обстоятельно описана в 1931 г. Перво-

Страницы