ВУЗ:
Составители:
начально они использовались для регистрации результатов измерений требуемых свойств продукции. Выход
параметра за границы поля допуска свидетельствовал о необходимости остановки производства и проведении
корректировки процесса в соответствии со знаниями специалиста, управляющего производством. Это давало
информацию о том, когда, кто, на каком оборудовании получал брак в прошлом.
Однако, в этом случае решение о корректировке принималось тогда, когда брак уже был получен. Поэтому
важно было найти процедуру, которая бы накапливала информацию не только для ретроспективного исследо-
вания, но и для использования при принятии решений. Это предложение опубликовал американский статистик
И. Пейдж в 1954 г. Карты, которые используются при принятии решений, называются кумулятивными.
Контрольная карта (рис. 1.4) состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под цен-
тральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных на карту для представления
состояния процесса.
В определенные периоды времени отбирают (все подряд, выборочно, периодически из непрерывного по-
тока и т.д.) n изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр.
Рис. 1.4 Контрольная карта
Результаты измерений наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают ре-
шение о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировок.
Сигналом о возможной разналадке технологического процесса могут служить:
• выход точки за контрольные пределы (точка 6); (процесс вышел из-под контроля);
• расположение группы последовательных точек около одной контрольной границы, но не выход за нее
(11, 12, 13, 14), что свидетельствует о нарушении уровня настройки оборудования;
• сильное рассеяние точек (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контрольной карте относительно средней линии, что
свидетельствует о снижении точности технологического процесса.
При наличии сигнала о нарушении производственного процесса должна быть выявлена и устранена при-
чина нарушения.
Таким образом, контрольные карты используются для выявления определенной причины, но не случай-
ной. Под определенной причиной следует понимать существование факторов, которые допускают изучение.
Разумеется, что таких факторов следует избегать. Вариация же, обусловленная случайными причинами, необ-
ходима; она неизбежно встречается в любом процессе, даже если технологическая операция проводится с ис-
пользованием стандартных методов и сырья. Исключение случайных причин вариации невозможно технически
или экономически нецелесообразно.
Часто при определении факторов, влияющих на какой-либо результативный показатель, характеризующий
качество, используют схемы Исикава. Они были предложены профессором Токийского университета Каору
Исикава в 1953 г. при анализе различных мнений инженеров. Иначе схему Исикава называют диаграммой при-
чин и результатов, диаграммой "рыбий скелет", деревом и т.д. Она состоит из показателя качества, характеризующе-
го результат и факторных показателей (рис. 1.5).
Рис. 1.5 Структура диаграммы причин и результатов
Построение диаграмм включает следующие этапы:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
