ВУЗ:
Составители:
ческие указания на капитальные и текущие ремонты с комплектом ремонтных чертежей, а также каталог дета-
лей и сборочных единиц; наличие норм расхода запасных деталей и материалов.
Годовой план-график ремонта составляют на каждую единицу оборудования на основании данных учета ра-
боты, отраженных в «формуляре» машины, структуры и продолжительности межремонтного цикла и отработан-
ного времени за период от последнего планового ремонта оборудования.
На основании утвержденного годового плана-графика составляют уточненные графики на каждый месяц.
Месячным графиком устанавливают равномерную загрузку ремонтного персонала, назначают ответственных
лиц за проведение ремонтных работ в установленные сроки.
Для предприятий с сезонным производством выполнение ремонтных работ планируют в межсезонный пе-
риод во время наименьшей нагрузки, а также в период плановых остановок оборудования цехов и предприятия
в целом.
Среднегодовую численность Т
сг.
для выполнения плановых ремонтов и осмотров определяют на основании
годового плана ремонта оборудования
Ф
)(
норотрткрк
сг
KRТRТRТ
Т
∑
∑
∑
++
=
,
где Т
кр
, Т
рт
, Т
ро
– нормы трудоемкости на одну ремонтную единицу для капитального, текущего ремонтов и
профилактического осмотра, чел.-ч;
∑
к
R
,
∑
т
R
,
∑
о
R
– суммарное годовое количество ремонтных единиц
при капитальных, текущих и профилактических осмотрах;
K
н
– коэффициент выполнения норм времени, дос-
тигнутый в предыдущем году; Ф – эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.
В состав материально-технической подготовки ремонтных работ входит осуществление следующих меро-
приятий: своевременное и комплексное обеспечение материально-техническими ресурсами; оснащение ремонт-
ной службы оборудованием, контрольно-измерительными инструментами, приспособлениями и средствами меха-
низации, соответствующими роду, характеру и объему ремонтных работ; планомерное изготовление новых и вос-
становление изношенных деталей с применением передовых методов повышения износостойкости; рациональные
методы приема, хранения, выдачи и учета движения деталей, инструментов и ремонтной оснастки.
Потребность в материальных ресурсах для ремонтно-эксплуатационных нужд определяют несколькими
методами: по индивидуальным нормам затрат ресурсов на физическую единицу оборудования для текущего
или капитального ремонта (с дополнительным учетом расхода материалов при межремонтном обслуживании);
по нормам затрат ресурсов на условную ремонтную единицу и объем работ, выраженной в единицах ремонтной
сложности оборудования; на основе обследования технического состояния оборудования.
Нормы расхода материальных ресурсов представляют максимально допустимую величину расхода их на
единицу работы в плановых организационно-технических условиях ее выполнения.
Нормы должны быть научно обоснованными и динамичными: их устанавливают и совершенствуют по ме-
ре внедрения передовых методов организации ремонтного производства и труда. Они могут быть перспектив-
ными (на длительный период освоения); годовыми (с учетом плановых заданий по экономии); текущими (уста-
новленными по рабочим чертежам, технологическим картам и с учетом физико-технологических характеристик
применяемых материалов); индивидуальными (для конкретных организационно-технических условий) и груп-
повыми (для однотипных работ) с разной степенью укрупнения.
Для определения потребности в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды для каждой отрасли
перерабатывающей промышленности утверждены объективные нормы расхода материалов для основных ви-
дов технологического оборудования. Для тех видов оборудования, на которые объективные нормы не распро-
страняются, на предприятиях устанавливают временные дифференцированные по видам ремонта нормы расхо-
да материалов. Эти нормы разрабатывают для каждого вида оборудования на основе опытных данных, полу-
ченных на предприятиях.
Суммарные нормы расхода материалов, кг/год, по объектам ремонта определяют на основании объектив-
ных дифференцированных норм (Н
к
, Н
т
) и периодов между отдельными видами ремонта по формуле
Н
р
= Н
к
К
к
+ Н
т
К
т
,
где К
к
, К
т
– количество отдельных видов ремонта, приходящихся на один год.
Потребность в запасных частях должна обеспечить осуществление всех видов ремонта и бесперебойной
эксплуатации оборудования. Однако запас их не должен превышать определенную норму.
Отдел главного механика устанавливает экономически целесообразные нормы запаса деталей на предпри-
ятии на основе типовых норм расхода запасных частей на изделие. При определении норм запаса на крупные
трудоемкие детали необходимо учитывать фактический цикл производства для каждой детали (включая период
оформления заказа и включения его в план), время на получение новых поковок и литья по кооперации и т.д.
Нормы запаса деталей, шт
п
сд
мдет
дет
С
МНН
Н K=
,
где Н
дет
– число одинаковых деталей в машине (агрегате); Н
м
– число одинаковых машин (агрегатов); М – число
месяцев в рассматриваемом периоде (принимается от 3 до 6); С
сд
– срок службы деталей, месяцы; K
п
– коэффи-
циент понижения запаса деталей.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- …
- следующая ›
- последняя »
