ВУЗ:
Составители:
резных станках и др. Устранение трещин и поломок станины и рам, наплавку износившихся шеек валов и т.п.,
осуществляют с помощью электродуговой сварки, для чего используют механизированные способы сварки.
При ремонте оборудования на месте его установки широко применяют ручной механизированный инструмент
(электрофицированный и пневматический) с разными приспособлениями: сверлильные машины, кромкорезы,
гайковерты, шлифовальные машины, электровальцовки. При этом используют приспособления для расточки
отверстий в трубных досках теплообменных аппаратов, для снятия заусенцев и торцовки труб, для сминания
концов развальцованных труб, подлежащих удалению и замене, для проточки седел корпусов вентилей и за-
движек, для притирки трубопроводной арматуры и т.д.
8.4. Дефектация деталей
Цель дефектации – выявить дефекты и установить возможность ремонта детали или необходимость ее за-
мены. Детали рассортировываются на три группы: годные (износ в пределах допуска); требующие ремонта;
негодные (подлежат замене).
Рекомендуется годные детали помечать белой краской, требующие ремонта – зеленой или желтой, негод-
ные – красной. Существуют следующие способы дефектации деталей: наружный осмотр, остукивание, гидрав-
лическое испытание, измерения, проверка твердости, проверка сопряжений деталей, магнитная и ультразвуковая
дефектация и керосиновая проба. Например, при керосиновой пробе деталь погружают на 15 – 20 минут в керо-
син, затем тщательно протирают и покрывают мелом. Выступающий из трещины керосин увлажняет мел, что
позволяет выявить трещины.
Во время дефектации деталей составляется дефектная ведомость. Дефектная ведомость – основной доку-
мент, определяющий объем ремонтных работ. В состав этой ведомости включается перечень ремонтных и мон-
тажных работ, составленный бригадиром специализированной ремонтной бригады (мастером со слесарем).
Правильность составления дефектной ведомости контролируется механиком цеха. Анализ этих ведомо-
стей дает возможность определять срок службы деталей, что важно при планировании обеспечения запасными
деталями и ремонтными материалами, а также позволяет уточнить объем работы, стоимость ремонта и взаимо-
расчеты с заказчиком.
Детали в ведомость дефектов заносят в порядке разборки машины, механизма или сборочной единицы.
Ведомость дефектов согласовывают с начальником цеха (участка), в котором установлена машина.
При проведении дефектации удобно использовать заранее заготовленные типовые ведомости дефектов.
Они отличаются от обычных тем, что в них внесены все изнашиваемые детали машины, определены разные
возможные виды дефектов деталей и сборочных единиц, перечислены операции или дано краткое описание
работ, подлежащих выполнению при ремонте. Такая ведомость представляет собой обобщающий опыт наибо-
лее квалифицированных работников ремонтной бригады. Дефектная ведомость имеет следующий вид:
Министерство пищевой промышленности.
Управление _______________________
Предприятие_________________
Дефектная ведомость № ___.
Наименование оборудования ___________________
Инвентарный номер ____________________.
№ п/п
Наименование дефектов,
подлежащих устранению и заменяемых
деталей
Единицы измерения Количество Примечание
«_______» ___________200_г.
Главный механик
Дежурный электромонтер
Начальник производства
(зав. производством)
9. ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ. ВИДЫ ИЗНОСА
Под износом понимают постепенное поверхностное разрушение материала с изменением геометрических
форм и свойств поверхностных слоев деталей. Износ может быть нормальным и аварийным. В зависимости от
вызывающих причин износ деталей подразделяется на химический и физический и износ схватыванием метал-
ла (тепловой износ).
Нормальным износом называют изменения размеров и свойств материалов деталей, происходившие в ус-
ловиях правильной эксплуатации оборудования. Интенсивность нормального изнашивания определяется глав-
ным образом особенностями конструкции узлов, износостойкостью использованных материалов, а также пра-
вильностью эксплуатации и ремонта оборудования.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- …
- следующая ›
- последняя »
