ВУЗ:
Составители:
Пайку используют при ремонте машин, аппаратов, трубопроводов и приборов автоматики для соединения
и закрепления тонкостенных деталей и деталей из разнородных металлов, уплотнения резьбовых соединений,
устранения пористости сварных швов, пористости чугунных и бронзовых отливок, заделки, сборки схем элек-
трического управления.
Технология процесса пайки состоит из следующих операций:
1) механической очистки поверхностей;
2) нагрева места пайки до температуры плавления припоя;
3) удаления окислов с поверхностей и предохранения их от окисления при пайке;
4) введения припоя в место пайки;
5) обработки шва.
В зависимости от технических требований и паяльных соединений применяют пайку легкоплавкими (тем-
пература плавления до 500 °С) или тугоплавкими припоями (свыше 500 °С).
Механическая очистка поверхностей при пайке деталей из стали и чугуна производится напильником, ша-
бером или наждачной бумагой. Для удаления с поверхностей соединяемых деталей пленки окислов и других
примесей, препятствующих пайке, используют флюсы в виде порошков или паст, которые насыпают или нама-
зывают в необходимом месте. В качестве флюсов применяют буру, соляную кислоту, канифоль, нашатырь,
хлорид цинка и фторид натрия. Бура рекомендуется при пайке твердыми припоями, а остальные флюсы – при
пайке мягкими припоями является канифоль.
Температура пайки должна быть на 45 – 50 °С выше температуры расплавления припоя. При пайке мягки-
ми припоями после очистки места спая покрывают флюсом и детали накрепко соединяют одну с другой при
помощи паяльников. Оптимальные зазоры между сопрягаемыми поверхностями шва – 0,1 – 0,15 мм. При пайке
тугоплавкими припоями пайку выполняют медно-цинковыми, медно-фосфорными или серебряными припоями,
а также латунями. Соединяемые поверхности деталей должны быть плотно пригнаны и стянуты проволокой
для обеспечения их неподвижности. Крупные детали предварительно соединяют заклепками или соединяют
посредством «ласточкина хвоста».
Пайка алюминия и его сплавов выполняется либо с механическим удалением оксидной пленки заострен-
ным инструментом (абразивная пайка), либо с химическим ее растворением высокоактивными флюсами
(Ф380А; 34А), содержащими фториды и хлориды калия, натрия и лития.
Для припаивания к меди, стали и их сплавам алюминий предварительно лудят чистым цинком, после чего
пайку выполняют обычным способом. По окончании пайки остатки флюса (во избежание разъединения) долж-
ны удаляться из швов щетками. Затем швы следует промыть сначала горячей водой, а затем холодной.
11.3. Ремонт деталей с применением давления
Способ основан на восстановлении размеров сопряженных поверхностей путем перераспределения метал-
ла в объеме детали. Направленное перемещение металла достигается с помощью специальных приспособлений:
матриц, пуансонов, оправок; при этом прикладываются усилия, превышающие предел текучести материала.
Ремонт способом пластической деформации (рис. 59) применим только для деталей, изготовленных из
пластических материалов (сталь, медь, алюминий, латунь).
Рис. 59. Схема изменения размеров детали пластической деформацией:
а – раздача поршневого кольца; б – обжим втулки; 1 – основание; 2 – матрица;
3 – палец; 4 – обжимка; 5 – втулка
Для повышения пластичности детали перед обработкой предварительно отжигают.
Существуют способы восстановления деталей давлением. К ним относятся: осадка, раздача, обжим, прав-
ка, накатка и чеканка.
Осадку применяют для увеличения наружного диаметра или уменьшения внутреннего диаметра за счет
уменьшения высоты детали.
Раздачей восстанавливают полые цилиндрические детали, у которых износ наружной поверхности ком-
пенсируется за счет уменьшения толщины стенки.
1
2
3
4
5
б)
а)
P
P
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- …
- следующая ›
- последняя »
