Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами. Ямпилов С.С. - 19 стр.

UptoLike

Составители: 

Рис. 1.6. Схемы рабочих органов и фракционного разделения и
очистки зерна от коротких и длинных примесей
Эффективность пиевмоинерционного разделения и отбора
зерен крупной фракции обеспечивается при влажности не более 18%.
При этом одновременно с очисткой достигается охлаждение и
подсушка зерна с целью увеличения срока хранения и улучшения его
качества. Выделение зерен крупной фракции в чистом виде и средней
фракции с овсюгом позволяет уменьшить объем триерной очистки на
50...60 %. Содержание овсюга в зерне средней фракции составляет не
более 3%, а остальная часть овсюга выделяется в отходы - 60...80 % от
его содержания в исходном зерне. К эффективности
пневмоинерционного способа разделения и очистки зерна от коротких
и длинных примесей относится то, что, во-первых, короткие примеси
полностью выделяются вместе с мелкими примесями в отходы, во-
вторых, попадание крупных зерновок овсюга в среднюю фракцию
зерна улучшает делимость зерновой смеси при очистке на триере:
в этой фракции происходит увеличение разницы между
максимальной длиной зерна пшеницы и минимальной овсюга, что
способствует четкости разделения и очистки зерна по длине [124].
К недостаткам применения пневмоинерционного способа
разделения зерна в лопастном порционном зернометателе с
бесконечным ремнем относятся: относительно длинное
пневмоинерционное пространство (рабочая камера, канал) с
соответствующими приемными устройствами. В результате
зернометатели применяются только на открытых площадках
пунктов послеуборочной обработки зерна (ПОЗ). Наличие
дефицитных деталей - бесконечного прорезиненного ремня,
изнашивающегося за относительно непродолжительное время
эксплуатации, и трех барабанов - ведущего, ведомого и ячеистого,
делают порционный метатель относительно громоздким, металло-
и энергоемким.
Решетный способ разделения и очистки зерна [123]
осуществляется по поперечным размерам зерна на решетах
воздушно- решетных сепараторов, обеспечивает выделение зерен
крупной фракции 1 с некоторой частью овсюга. При этом
используется процесс расслоения слоя для выделения овсюга с
зерном крупной фракции. Остальная часть овсюга в около 80 % от
его содержания в исходном зерне выделяется сходом с
сортировочного решета вместе с крупной примесью 4. Короткие
примеси просеиваются через отверстия подсевных сит вместе с
мелкими зернами и примесями. Схемы расположения сит в
ситовом корпусе рассмотрены выше. В крупной фракции зерна
содержится некоторая часть овсюга, а остальные выделяются
сходом с решета вместе с крупной примесью. Следовательно, при
решетном (ситовом) способе разделения и очистки зерна часть
овсюга просеивается вместе с зерном крупной фракции через
решета А и Б или идет сходом с разгрузочного сита В, как
показано соответственно на рисунке 1.6 б, г, в. При этом крупная
фракция зерна с содержанием овсюга направляется для очистки в
овсюгоотборник, а средняя, если в зерновой смеси не было
короткой примеси, минуя триер
на следующие технологические
операции (рис. 1.6.б). Если в зерне есть короткие примеси, то оно